固含量80%漆膜厚度120um施工时间24h涂装间隔6h表干时间2h包装规格25千克可定制颜色灰色，蓝色，黄色，绿色等附着力1级平米用量0.3千克
无溶剂8710环氧涂料是一种不含溶剂无焦油的涂料，漆固体分含量高达95%以上，粘度较高，这对喷涂设备提高了较高的要求。以往产品使用的传统有空气喷涂工艺及老的无空气喷漆泵，根本不能将此涂料正常喷出，所以添置了压力比更高的新型喷漆泵。
包装、储存与运输
1、包装：20kg /铁桶。
2、本品应在常温、干燥处储存，储存期12个月。若超过12个月，则应按企业生产标准进行检测，如各项物理力学性能达到标准要求，则仍可继续用。
3、本品为安全、非易燃物质，可满足铁路、公路等运输部门的运输要求。
通常双酚A型环氧树脂使用为广泛，由双酚A和环氧氯丙烷在氢氧化钠的催化作用下聚合而成。环氧树脂通常以环氧值、环氧当量、黏度、羟值、无机氯、有机氯等来表达环氧树脂的性能，
环氧值：100g环氧树脂中所含环氧基的物质的量；
环氧当量：含1mol环氧基的环氧树脂的质量；
例如双酚A型环氧树脂的黏度就由环氧值决定，环氧值越大，树脂的分子量就低，环氧树脂的黏度就越低。环氧树脂牌号反映了其环氧值和分子量，从而决定了它的性能和应用，例E-44，就是环氧值为0.44的双酚A型环氧树脂。
环氧树脂交联固化反应的理论基础是环氧树脂分子结构中含有的活性反应基，即环氧基和羟基，固化反应通常包含环氧基和胺的反应、环氧基和酚类反应、环氧基和羧基反应、羟基和羟甲基反应、羟基和烷氧基反应、羟基和异氰酸反应等，其中固化反应主要是环氧基同含两个以上的活泼氢的化合物反应，固化剂含有可以与环氧树脂反应的两个以上的基团，反应后形成三位网状结构聚合物固体，防腐蚀工程中使用多的是胺类。
通过合成树脂上的羧基、羟甲基等，在只消耗一个活泼氢的条件下将有机胺化合物引进树脂中，可以很好的解决这种问题，使用成功的是酚醛胺。酚醛胺能在0度左右、湿度大于80%和水下环境中固化各种型号的环氧树脂。酚醛胺固化剂的分子量不大、黏度低，与环氧树脂的混溶性好、浸润性强、施工方便、固化速度快、固化后漆膜封闭性好、耐油、耐化学药品性能好，典型代表就是T31固化剂。
水性环氧树脂是环氧树脂以微粒或者是液滴的形式分散在以水为连续相的介质中而配制成的稳定的树脂材料。水性环氧树脂除了具有溶剂型环氧树脂涂料的优点外，的优势表现在室温和潮湿环境下固化，可以与金属粘结及非金属混合，如水泥、石灰、石膏等水性胶结物配合，提高早期强度，提高韧性，增强防水性能。这是其他水性树脂如水性丙烯酸材料和水性聚氨酯材料所无法比拟的。
水性环氧涂料是具有水性环氧树脂改性聚酰胺树脂及其他辅助材料配制而成的，一般为双组分构成（疏水性的环氧树脂分散体乳液，亲水性的胺类固化剂）。水性环氧树脂乳液是在一定高温高速剪切作用下将乳化剂和环氧树脂混合均匀，使得整个体系由“油包水”向“水包油”转变，形成均匀稳定的水可以稀释的环氧树脂。实际应用时，加入适量的固化剂，环氧树脂还原固化，水被置换出来。
水性环氧树脂及其涂料具有诸多的优良特性，笔者简单的罗列了实际应用中所表现出来的特点，性能如下：
1. 优良的附着力，可以和各种金属、非金属直接粘结，号称“胶”。
2. 良好的耐化学腐蚀性能，成膜后的水性环氧树脂及其涂料含有稳定的苯环及醚键，分子结构紧密，因此对化学介质具有较好的稳定性。
3. 品种的多样性与广泛的适应性，环氧树脂及其固化剂品种繁多，可以通过改变配方以适应不同的施工条件和应用环境。
4. 不燃烧，气味小，水性环氧树脂及其涂料无溶剂，水为稀释剂，因此不会燃烧，而且没有什么味道，对于运输和密闭空间施工的安全，有着重大的经济意义和社会意义。
5. 可以在无明水潮湿基面上施工并且固化。
6. 施工工具和被污染了的物件容易用水清洗，卫生，简单，方便。
7. 耐冲击，耐磨，固化养护后的涂层可以承受250KPa的水压。
8. 水性环氧树脂及其涂料可以用装饰性面漆或者工业面漆覆涂。
9. 可以安全使用于健康敏感区域，如食品区，饮用水区，居住区等，对环境没有污染。
10. 取代混凝土洒水或者薄膜养护，初凝混凝土涂覆水性环氧树脂及其涂料形成养护膜，可以防止水分蒸发过快，有助于混凝土的养护和封闭。
11. 环氧树脂固化收缩率小，一般为 1%-2%，是热固性树脂中固化收缩率小的品种之一(酚醛树脂为 8%-10%；不饱和聚酯树脂为 4%-6%；有机硅树脂为 4%-8%)。线胀系数也很小，一般为 6×10-5/℃。所以其产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。
12. 环氧树脂电性能好，是热固性树脂中介电性能好的品种之一。
13. 环氧固化物的耐热性一般为80-100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。
14. 水性环氧树脂及其涂料可以作为其他涂层施工前不吸水或易于受污染的底涂料。
15. 水性环氧树脂及其涂料可以作为水泥添加剂，以形成强度不同的修复砂浆及防水填缝材料。
16. 高强度裂缝修复混合物，用于混凝土的结构修复。
环氧树脂、酚醛树脂干混复配后能够提高整体防腐效果，延长设施使用寿命并且大大降低运行维护成本。原先单一的环氧树脂和单一的酚醛树脂在重防腐防护环境中不再是“单打斗”“孤军奋战”；而是“携手联盟”“团结协调”，共同实现的防护屏障。防腐施工中环氧树脂多采用6101#（E-44），具有非常的粘结性，号称“胶”，良好的耐碱性，的耐水性，能够在一定的温度下（≤100℃）使用，固化时没有小分子挥发物质产生；但是其大的缺点就是不耐氧化剂，也不耐紫外线，耐酸性差，如硝酸，浓硫酸等。酚醛树脂现在常用的就是2130#，它对非氧化性酸如盐酸、稀硫酸、磷酸以及盐类、溶剂、水等有良好的耐腐蚀性能、能够在120℃-150℃环境下使用；但是其耐碱性能比较差，粘结性不如环氧树脂。防腐蚀技术人员根据环氧树脂和酚醛树脂的不同理化性能，针对具体的腐蚀环境和工艺要求，将这两种树脂按照不同的重量比例混合在一起，互相取长补短，取得单一树脂所不能达到的综合性能。
