关键词 |
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混凝土色差调整剂的注意事项
1、混凝土色差调整剂作业时,保持作业基层清洁无尘,现场温度应8℃,相对湿度低于85%;
2、所需材料配置按比例备好,应严格按照操作比例和颜色要求配置,注意搅拌均匀,并保持充分的时间静置反应;
3、若需调色的效果切记记好比例,调配好使用的材料一般在7天内用完;
4、被涂装之后的面层要涂装保护,并给于充分时间干燥;
5、如果有需要做涂装时,等表层干透方可进行下一道工序;
6、后也需要涂装保护面漆,并给于充分时间干燥;
7、涂膜实干前,请避免用手或物件触摸’
8、本品为纯水性环保漆,请不要和油性漆或其它涂料混合使用,配套使用纯水性系列产品;
9、各种材料开启后要密封盖严,在阴凉通风处保存,避免阳光照射。储藏和运输时的温度不可低于0℃或45℃。
10、使用混凝土色差调整剂前,请及时和商家沟通不明之处。
混凝土色差调整剂施工:
可以进行喷涂或者滚涂,建议分两次进行。先局部涂刷,先对微细裂纹和明显的瑕疵部位进行局部封闭。待干透后,进行整体涂装,应薄而均匀,形成色泽一致的外观。涂刷遍数可根据现场需要酌情增减。干燥养护3天即可投入使用。
随着混凝土应用技术的不断创新,混凝土组成材料日益复杂,混凝土表面色差的影响因素更加错综复杂,处理起来比较棘手。但只要能结合现场的实际情况,认真分析查找原因,对症,采取
有效防治措施,处理混凝土表面色差的难题同样可以迎刃而解。
混凝土构筑物的内在质量,在工程施工管理中一直都非常重视,且一套成熟的质量控制措施。而混凝土的外观质量则很少被重视,相关的外观质量控制理论和实践经验也不够。因此,混凝土构筑物的外观质量控制是摆在工程技术管理人员面前的重要课题。
混疑土表面缺陷及色差出现时很常见的,混凝土浇筑是一个历时较长的过程,模板的安装多为人工手工作业,对工人的操作水平和责任心要求很高;另外,大部分工程工期较长,跨季节、跨年度施工,需用不同性能的外加剂混凝土的施工性,导致混凝土的颜色可能出现不一致的情况。经常出现的问题有冷接缝、色差、麻面、蜂窝等缺陷,而这些缺陷的处理与否直接影响到混凝土的外观效果,所以处理色差就成了很多砼人很关注的一个问题。
涂刷完成干透后,颜色验收合格再涂刷1~2遍Z8面涂,面涂直接涂刷,无需加水;。
随着可持续发展的深入人心,清水混凝土这一传统的工艺,因为其所的特点与优势,不仅被广泛应用于市政工程、铁路工程、水利工程中,在工业建筑、公建、民建中也得到了越来越多的应用。清水混凝土要求表面达到装饰面的效果,所以对施工工艺提出了更高的标准要求,每个环节都要精心设计、精心组织、精心施工。主要的是模板的选型、表面处理、细部节点处理及混凝土的浇筑、养护。
目前清水混凝土施工工艺对一般缺陷混凝土控制较好,但外形缺陷,外表缺陷控制不理想,而这俩种缺陷对起装饰作用的清水混凝土来说是严重的缺陷。其中。漏浆,沾染,棱角不直,色差为主要问题。
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