耐高温环氧陶瓷涂料工艺标准

耐高温环氧陶瓷涂料工艺标准

　　在工业环境中，常温型耐磨环氧陶瓷涂料主要适用于常温400℃以内，适用范围管道内壁、风机机体等温度比较低的部位； 中温型耐磨陶瓷涂料应用于850℃以内，能抵御篦冷机、余热发电风管、V 型选粉机等内部磨损，是机械设备的保护盾；高温型耐磨 对陶瓷涂料于1200℃以内的高温适用， 高温型耐磨陶瓷涂料用于防止汽蚀摩擦、硬度摩擦和撞击摩擦等耐磨环境中各类物体上，让输煤机长时间受到煤的摩擦撞击，机械的长时间震动摩擦，风机叶片的摩擦损耗，路面重型机械的挤压摩擦，风沙中的设备，烟道中的金属等等，这些工业工况都能长时间得以很好的解决，使工业环境中长时间不能医治的结症不复存在

环氧陶瓷涂料成本和施工费用低于其他防腐蚀措施。一般情况下，耐磨涂层较薄，抗渗、保护性能有限，机械强度有限，在使用中易被损伤，对强腐蚀介质和高温的耐受性有限，所以在高温、强腐蚀介质以及经常磨损和经手强外力的场合，涂料防腐蚀受到一定的限制。但是随着高分子化工的发展，新型固化树脂的出现，耐磨陶瓷涂料涂装技术的发展而新型重防腐涂装体系不断诞生，以及与衬里技术的融合，采用涂装技术可达到衬里的防腐蚀效果，如重防腐蚀涂料、粉末涂料等，在苛刻的腐蚀环境下也具有较好的保护寿命。在防腐工程中，耐磨陶瓷涂料不但用于设备的外表，也广泛地应用在设备的内表面。在涂料、金属表面处理耐腐蚀材料、防锈油、缓蚀剂、电化学保护、腐蚀研究等七大防腐技术投资中，涂料防腐蚀投资的经费占62.5%，由此可见耐磨陶瓷涂料防腐的重要地位和研究开发的活跃程度。

耐高温无溶剂环氧陶瓷涂料特点：

1、化学成分：经韩国化学试验研究院对陶瓷涂料，做6大性物质：As(砷)、Cd(镉)、Cr6 (铬绿)、Pb(铅)、Cu(阻燃剂)、Hg(汞)溶出试验，检测结果显示没有其中任何一项溶出；是同类产品无法达到的；

2、FDA认证：美国食品医药局，对陶瓷涂料64项组成物质化学成分安全性检测，没有检测出一项有物质和重金属；

3、耐抗菌性：采用高科技负离子技术，使产品放射出负离子，有效的防止霉和细菌类繁殖，抗菌效果达到99.9%；不粘污染物，干净卫生可以长久使用；

4、耐酸性：以醋酸煮24小时，不粘效果和附着力不变；

5、耐碱性：连续煮水72小时，以10%盐水煮24小时，硬度、不粘效果稍微有些变化，过后恢复原状；更避免了粉化、脱落、起泡和小孔现像；

6、不粘性：在320-360℃温度下加热后可以维持不粘性能，用3M铁丝球加1.5kg左右力度,擦拭表面70回后在170℃温度下煎蛋测试，使用食用油不粘性能恢复；

7、耐高温性：在500℃以上温度下连续使用涂层也不会被烧焦或变形,烹饪时反复洗涤和加热涂层也不会掉漆，附着力很好；

耐高温环氧陶瓷涂料工艺标准 上周正丁醇的主流报价在8800-9300元/吨。 大企业也不用认为自己就是将来的希望，q小企业也不用妄自菲薄。作为一个涂料品牌，必然有其核心定位。 相对于有机涂料的这些缺陷，无机涂料具有良好的透气性、抗污染性以及优良的综合环保性能。每年装饰材料的市场产值高达2000亿元，而硅藻泥作为一种新型的环保壁材正以每年200%的速度在发展，产值超过200亿，足见其市场前景之广阔。 无机涂料是以研究领域水泥基无机水硬化物与天然植物胶粉为主的新一代内外墙涂希同时采用了氧化改性水性矿物涂料，绿色环保，并具有广谱性，对多种、霉菌2分钟率达到99.98%以上。 近年来，涂料行业正处于技术转型期，特别是光固化体系、水性体系、热固性乳液、粉末体系、高固体分体系、双组分体系、胶体分散体等技术的应用，而环保型木器涂料技术应用进一步了涂料市场的发展。本报记者贺娟芳涂料网讯：基于硅藻泥的生产销售与涂料相仿，功能上甚至有之处，因此硅藻泥的市场爆发必然也将影响到涂料市场的格局。耐高温环氧陶瓷涂料工艺标准