环氧富锌底面漆,丙烯酸聚氨酯面漆

环氧云铁中间漆屏蔽性能好，连接着底漆和面漆，将二者牢固粘附在一起，了涂膜不脱落。防腐性能主要体现在云母氧化铁原料上，主要是屏蔽防腐。由于云母氧化铁及环氧树脂的性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。可作防腐漆中间漆使用，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。

环氧云铁中间漆是以环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、非浮型铝银浆、防沉剂、防锈添加剂、溶剂、固化剂等配制而成的，屏蔽能力好，但附着力一般，防锈能力也一般，不适合做底漆使用。普通的油漆涂装为了节省成本，可以选择不涂刷环氧云铁云铁中间漆，但是底漆是不能省略的。如果涂装要求高一点儿的话，就不能省掉环氧云铁中间漆。

环氧富锌底漆在工业涂装中，一般很难给出准确的用量，在使用过程中，一般要根据涂刷物本身的高度、厚度、以及环氧富锌底漆的固体含量比重有关，在施工工程中，要根据喷枪口径以及工人的技术手法来进行综合计算，得出油漆损耗，工程需求的漆膜厚度是多少，需要涂刷几遍，继而得出结论，根据小编的以往施工经验，一公斤油漆大概喷涂5平米，干膜厚度在40um，如果喷涂2遍，干膜厚度在70um左右，一公斤则喷涂3平米左右，这个数据给大家进行参考。

环氧富锌底漆的作用和特性主要取决于原材料的组成部分，包括环氧树脂、锌粉、溶剂、助剂等，每个组成部分都有不同的功能，其中锌粉发挥着很重要的防腐保护作用。
1、环氧富锌底漆具有的阴极保护作用，锌是较为活泼金属，在腐蚀较为严重的情况下，参与化学反应将电子传递给铁，保护铁不被还原，形成了一个电化学效应。
2、环氧富锌底漆耐盐雾性好，可以高达600小时，锌粉含量越高防腐性越好。
3、环氧富锌底漆用于铸铁、碳钢等铁材质基材，对表面处理要求较高，需要喷砂达到Sa2.5级标准。
4、环氧富锌底漆还可配套多种面漆，比如环氧面漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆等等。

了解底漆、面漆、中涂漆的作用分别是什么？
1、底漆的作用:防腐，增加层间附着力。
2、中涂漆的作用:既能牢固的附着在底漆表面，又能容易与其上面的面漆涂层相结合，起着重要的承上启下的作用，中涂需要与上下涂层有良好的结合力和附着力，也需要表面具有填平性，以消除被涂物表面的洞眼和纹路等，从而制成平整的表面，使得涂饰面漆后得到平整，丰满的表面，提高整个漆膜的鲜映性和丰满度。
3、面漆的作用:面漆是涂层中外层的涂料，在漆膜中起主要的装饰和保护作用，漆膜性能指标和搞划伤性、硬度、光泽、手感、透明度、耐老化性能、耐黄变性能等都主要从面漆上体现出来，面漆的质量直接影响着整个漆膜的质量。

环氧磷酸锌底漆和环氧富锌底漆区别
1、防锈填料不同
环氧富锌底漆是以锌粉为防锈填料，锌粉含量在30%-80%，因此环氧富锌底漆具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三重防锈能力。锌粉先于钢铁受到腐蚀，产生络合物，起到屏蔽缓蚀的作用，保护钢铁不生锈。
环氧磷酸锌底漆主要以磷酸锌为防锈填料，磷酸锌防锈原理是通过水解反应生成的附着和阻蚀络合物，可使金属底材表面磷化，形成在阳极范围内特别有效的保护层，起到良好的缓蚀和屏蔽效果，隔绝腐蚀介质侵蚀。
2、对底材表面处理不同：
环氧富锌底漆底材处理相对严格一些，喷砂处理达到瑞典除锈等级标准Sa2.5级以上。
环氧磷酸锌底漆底材处理要求低一点，只需对底材处理干净即可，无铁锈、氧化皮和油污等。