耐碱性7天无变化发货地区全国发货用量0.3千克包装规格25千克是否可调色可调色耐酸性7天无变化附着力1级
高温耐磨耐酸面漆涂料是一种胶凝材料，由于原料采用特殊的处理方法和严格工艺控制组成，通过一系列的化学反应，使其能在常温下形成的强度及硬度。它具有施工方便，维护容易，成本低廉的特点而被广泛采用。胶调高温耐磨耐酸面漆涂料主要有骨料和超细结合粉两相组合，颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大。是普通混凝土和耐火浇注料无法比拟的，可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。在施工现场，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到理论结合强度和硬度。
检测项目 检测数据 检测项目 检测数据
体积密度（g/cm3）2.99 导热系数（W/m.k）1.5
耐压强度（110℃×24h）161 耐压强度（150℃×3h）135
抗折强度（110℃×24h） 17.8 抗折强度（150℃×3h） 16
耐磨性（g/cm2） 1.1 耐高温度（℃） 220
环氧无溶剂耐酸面漆鳞片胶泥/涂料联系我们
碳钢埋地管道的应用领域非常广泛，如天然气输送管道、原油及成品油输送管道、自来水输送管道、污水输送管道等等。碳钢埋地管道口径甚至达到2m及以上，其具有耐压、机械强度高、制作安装方便、长距离连续性等特点而被石油、化工、贮存、医药、能源和公用事业等青睐。碳钢埋地管道大缺陷就是受土壤复杂成分和杂散电流带来的影响形成腐蚀，会导致管道使用功能失效，腐蚀穿孔是造成安全事故发生的关键因素。碳钢埋地管道外壁防腐蚀施工分为安装前和安装后两种形式。从操作方便性和质量控制要求来看，大部分碳钢埋地管道都以安装前施工为主，也就是我们通常说的工厂化作业（就是在下沟埋地前完成），只有预留未防腐蚀处理焊接缝部位和安装过程中损伤部位在下沟后进行。所有碳钢埋地管道外壁防腐蚀进行有效的表面处理，佐涂建议采取干喷砂方式，质量要求达到GB8923-2011中规定的Sa2.5级别。喷砂后清理干净浮灰，在湿度低于80%环境下及时涂刷耐阴极剥离聚脲底漆，干膜厚度50μm，管道焊缝预留20㎝不涂刷。这种耐阴极剥离聚脲底漆具有的附着力，并且适应在阴极保护环境下对涂层的不良影响。
混凝土基础聚脲涂层系统是有底涂、腻子、聚脲涂层构成，在施工过程中或者施工后经常会出现气泡、针眼.脱层等质量缺陷；其中脱层质量缺陷占了整个质量问题的60%。严重时，这种质量缺陷就是不可逆的质量事故，直接给施工方和建设方带来重大的经济损失。究其原因，除了聚脲本身材料质量及施工因素外，大部分都是混凝土基础含水率过高引起的，所以严格控制混凝土含水率是聚脲涂层的非常重要的措施之一。根据大量的混凝土基础喷涂聚脲层的案例及实践，一般公认为混凝土含水率控制在6%以下。在混凝土浇筑过程中，除了水泥化学反应成型消耗的水分外，一部分水蒸发到空气中。随着时间的推移，混凝土逐渐干燥，甚至看似涂装前的混凝土已经干燥或者手感无潮湿的感觉；但是在混凝土内部依然存在一定量的水分，或者因为环境湿度大使得水汽再次回流入侵混凝土孔隙。如果此时进行聚脲涂层施工肯定会出现脱层质量事故。因此聚脲涂层在施工时考虑混凝土中湿气含量，过量的湿气会对涂装质量产生影响，如涂层外观，附着力，甚至和/或阻碍成膜固化。
那么，了解水汽从哪里来?据研究,混凝土中湿气的来源主要来自三个方面：
（1）混凝土搅拌过程中加入的水，这部分水除了参与水化，其他大部分水均蒸发或残留在混凝土中，即使是非常干燥的混凝土，其内部残留的水分的质量分数也大约有2%。
（2）其他介质或建筑外部雨水等通过静态压力或动态压力，如渗透压，毛细作用等进入到混凝土中或混凝土表面。
（3）空气中的水分进入混凝土或冷凝在混凝土表面。
化工厂、电子厂、炼油厂、火力发电厂、电镀厂、制药厂等生产车间和原料储罐区，经常出现跑冒滴漏现象，特别是具有强腐蚀酸碱或者强溶剂介质液体，如高浓度硫酸、硝酸、盐酸、磷酸、氢氧化钠、氨水、双氧水等，造成车间或者储罐区混凝土地坪严重腐蚀。混凝土地坪严重腐蚀后，地面塌陷，对储罐及周边设施造成安全威胁，液体渗入地下土壤造成环境污染。因此，地坪防腐蚀特别是重防腐显得非常重要，也是生产安全的必要保障，对提高产品质量和经济效益具有积极意义。
1、产品概述：
聚脲重防腐涂料是一种无溶剂环保型，双组份，高交联密度的有机无机杂化的聚脲重防腐材料。其依靠分子上的多官能度形成致密的漆膜，无机纳米成分抵抗和阻隔强腐蚀介质的侵蚀，可以常温固化，也可以加温固化进一步提高耐腐蚀性能。施工采取刮涂，滚涂都可以，适量添加稀释剂配成高固含涂料采用高压无气喷涂，VOC≤100g/l。特别推荐用于浓硫酸，浓盐酸，浓碱的储罐，地坪和水池的防护，及硝酸，醋酸，磷酸，双氧水，甲醇，甲苯，煤油和水混合物防腐具有优良的耐磨耐蚀性能。强酸强碱高温全浸泡环境下涂覆纳米陶瓷聚脲重防腐涂料样块30d无变化
