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环氧树脂平涂水泥地板漆系统
传统的地面主要是混凝土基面，其、机械强度高，但容易起灰、难清洗、易渗水、渗油，不耐酸碱腐蚀，暗灰色毫无生气，难以满足现代化工厂车间的需要。于是，近几年来国内企业单位已广泛将环氧类地面材料应用于工业车间地面。该产品拥有的附着力和承载性，并兼具强韧耐磨、平整光洁及成本经济等优点。
产品类型：
1、环氧树脂平涂水泥地板漆（厚度：0.5-0.8mm）
2、环氧树脂砂浆平涂水泥地板漆（厚度：1.0-3.0mm）
3、环氧树脂压砂平涂水泥地板漆（厚度：3.0-6.0mm）
适用范围：
适用于轻载荷或重载荷的工业厂房车间地面涂装，如电子、电器、机械、化工、医药、纺织、服装、食品、烟草等行业，或是物流仓库、停车场、学校等其他特殊场。
性能特点：
防尘、防潮、无缝平整、易清洁；
耐水、耐油污、耐一般化学品腐蚀；
附着力强、柔韧性好、耐压、耐磨、耐冲击；
施工快捷，维护方便，外观平整亮丽、色彩多样。
正常使用寿命8-10年。
施工工序：
1、基面处理：研磨、修补、清洁基面，要求基面干燥、无空鼓、无油污。
2、底涂封闭层：采用滚筒滚涂或平口刀刮涂施工，封闭基面，增强基面与漆膜的附着力。
3、砂浆中涂找平层：中涂材料加入30%-50%石英砂，搅拌均匀后，采用平刀口刮涂施工；或是加入10倍左右石英砂，搅拌均匀后，摊埔于基面，一次达到设计厚度，再采用抹平机镘压抹平。（0.5-0.8mm环氧树脂平涂水泥地板漆没有此工序）
4、腻子中涂平滑层：中涂材料搅拌均匀或加入少量石英粉，采用平口刀刮涂施工。
5、面涂耐磨层：将彩色平涂面涂材料搅拌均匀，采用滚筒滚涂施工。
地坪漆施工流程
1. 施工准备
2. 基地打磨
3. 清洁、检查基底
4. 底涂涂装，砂浆层涂装
5. 腻子涂装
6. 面涂涂装
7. 清理维护、地坪养护。
水泥地坪漆施工工艺
一、地坪表面的处理
1、新竣工的工业地坪经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、清除积水，并使潮处干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器清洁。
1、基础地面处理：(水泥基础、水磨石基础、金刚砂基础）
测试基础表面的强度（在达C-25）和表面平整度（2-3mm/2M以内），再测试表面的含水率（8%以下）和室内环境的湿度（85%）及温度（10-35度）。然后看基础表面是否有开裂，是否被油污污染的情况。以上项目测试的数据存档告知甲方，基础地面做出来的工程质量会是怎样？如果遇到基础地面质量差的，必需提出改善方案与甲方商议。水泥基础处理质量是工程的保障。
处理后的要求：表面强度达到地坪漆施工标准，表面无开裂和油污，清理干净后可涂装环氧底涂层。
2、环氧底漆施工：材料配比时按标准比例调配，按顺时针和逆时针两个方向把材料充分搅拌均匀后，静放3分钟消泡后再施工，采用滚涂方法在处理好的基础地面滚涂一至两道底漆材料，每道间隔8小时，完成实干后再涂第二道。环氧底涂层主要是衔接作用，把基础地面和环氧涂层粘合在一起，避免脱层。
3、环氧砂浆中涂施工：把环氧中涂AB组份的材料按比例搅拌均匀后，加入1：0.5的石英砂搅拌均匀后，静放3分钟消泡后再施工，施工可采用刮涂和镘涂法，彩田化工提示您在施工时要注意力度的匀衡，避免涂层厚薄不均匀，固化的时候和速度不同，有的区域涂层没有实干就施工，表面会出现起泡和脱层质量问题。
地坪漆平涂面涂施工，将调配好的环氧地坪漆平涂面涂材料用辊筒涂装。要求平整、光洁、颜色匀均一致，不允许存在空鼓、分层现象，尤其是在门口和墙角处进行施工时，一定要注意涂布均匀，不能有堆积现象。
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