8710环氧舱室涂料供应商

8710环氧舱室涂料供应商

饮水管道用IPN8710防腐直埋钢管作为一项民生性的基础设施，主要是用于为百姓生活供水。直埋钢质供水钢管主要被埋在地下，往往容易被腐蚀，从而严重地影响供水管道系统的功能。因此，往往会在直埋钢质供水管的管道加上一层防腐层，预防其被腐蚀遭遇损坏。防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。而对直埋钢质供水管道外防腐层进行检测与防护，就能及时发现直埋钢质供水管道外防腐层是否完好或者出现问题，并且能够及时地采取防护措施。本文结合我单位实际情况，对直埋钢管的腐蚀因素及外防腐层状况检测的目的、任务和主要检测内容进行介绍，阐述了目前常用的几种用于埋地钢管防腐层状况检测的方法和设备，*再探讨如何对直埋钢质供水管道外防腐层进行防护

目前在大部分的市政自来水输水管及饮用水贮罐项目，都是以碳钢基材为主。而在其内壁需要涂装防腐涂料。大家想到防腐涂料就会觉得，涂料很大的味道，会有毒，其实现在用的饮用水内壁涂料及输水管的都是环保型涂料，就是今天要为大家介绍的环氧饮水仓涂料（又名饮水舱涂料,环氧涂料,IPN8710防腐涂料）。在现有的科技生产水平上，使用寿命一般不能满足10年以上。而江苏涂料生产厂家吉朗漆的环氧饮水仓涂料（又名饮水舱涂料,环氧涂料,IPN8710防腐涂料）却可以做到20年的长效防腐

施工方法

（1）机械喷涂

该涂料为双组份包装，将A、B两组份按重量比A：B=6：l比例混合后，采用高压无空气喷涂设备喷涂。

一般应喷涂2～3遍，常温（25℃）下，每遍喷涂时间间隔一般在4～6h。应在涂层尚轻微粘手时喷涂下一遍，若涂层已初步固化不粘手了，应用80目砂布打磨或喷砂并除尘后再进行下一遍喷涂。喷涂厚度应控制在0.18～0.2mm之内，锥形罐下锥体可适当厚些。

（2）手工涂覆

内径小于2m，高度低于2.2m的金属容器；内表面积小于50m2的水泥池可采用手工涂覆。

配料时按6：1的重量比分别称取A、B两组分，搅拌3～5min至涂料颜色均匀一致。每次配料不宜过多，否则不易搅匀。

用辊筒进行涂覆，往返2次以上，以达到漆膜要求厚度。

混合好的涂料应在一个小时（25℃）内用完。

在倡导绿色低碳的，取缔油漆的使用，环保新涂料显得刻不容缓。涂料企业产品问题事件频频传出，说明一些企业在发展时，只顾着向钱看，急躁冒进，疏忽甚至忘记了产品是企业的生命线这一事实。北美木器涂料市场的消费者越来越喜欢低气味和高耐久性的涂料产品。 往年虽然略有涨幅，平均也就3%，今年价格涨得太多。北京表示要加强人口规模调控。