型号frp硬度2h附着力1级包装规格25千克性能耐酸碱，耐盐，耐油用量0.3千克稀释剂二甲苯施工方法手糊，贴衬固化剂聚酰胺
环氧玻璃钢涂料地面施工步骤：
1、基面清理：用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；有水的地方应该切断水源， 并清除表层积水， 再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理）；有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水，二甲苯等)洗净，擦干；有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理，其方法有打磨， 有机溶剂擦洗等。
2、地面打磨找平：清除地面表面的浮浆，使地面与底涂增加附着力，采用自吸尘打磨机将所有施工面全部打磨平整毛糙，使环氧底涂能与水泥地面更好的粘合。
关于地面找平，由于面漆有自流性，为防止面漆在地面上薄厚不均匀，因此地面打磨（注意：地面打磨要避免打磨过度，将地面石子打磨出来）。利用靠尺将地面不平整处(凸起部分）全部找出并用记号笔做出标记，利用自吸尘打磨机将地面打磨平整。
3、地面清灰：防止现场灰尘掉落在面漆上造成面层有颗粒感，影响观感效果后期会进一步造成颗粒处出现裂纹。将地面打磨出的灰尘清理干净，窗台板、窗户灰尘清扫干净，尽量做到门窗紧闭，避免非必要的施工人员进入施工现场。
4、地面修补及空鼓检查处理：使用空鼓锤将所有施工地面空鼓部分找出，并利用切割机切开，电锤将地面凿开并利用高倍中涂砂浆予以补平，完全固化后再用手磨机细打至平整。
（1）修补较宽的裂缝和坑洞，好用快干无溶剂环氧树脂涂料调石英砂修补；（2）对于伸缩缝，先清理干净里面的杂物，再用快干无溶剂环氧树脂中涂拌石英砂修补；（3）对于细小裂缝应先用磨机切成V型槽，并用快干无溶剂环氧砂浆进行灌缝处理；（4）固化后用砂纸打磨平整，清扫地面。
02 底涂施工1、涂刷环氧玻璃钢底漆，使其充分渗入地面，达到表面成膜为准，要求均匀无遗漏；
2、按比例配合后搅拌均匀，无需放置可直接施工
3、视面积大小确定施工人员数。底油施工完毕检测标准：均匀成膜，有一定亮度。
中涂施工
1、底涂层表干之后，用佐涂环氧玻璃钢防腐中涂料刮涂一道，然后铺设04玻纤布一层2、在道防腐中涂层表干之后，用环氧玻璃钢防腐中涂料刮涂第二道，铺设第二层04玻纤布3、固化后，可进行下一步施工
环氧煤沥青玻璃钢防腐材料
性能指标煤沥青煤沥青具有耐水、耐潮、防霉、耐氧化氮、耐二氧化碳和耐氯气，尤其对盐酸气和其它稀酸、稀碱有一定的抵抗作用，环氧树脂与煤沥青比以1∶1～1∶1.5为佳。煤沥青技术指标:软化点75～90℃，游离碳≤28，灰分0.5%，挥发分55%～75%。玻璃纤维布采用型号为10mm×10mm×1000mm的玻纤网格布。标准指标如下:网眼规格10mm×10mm;幅宽600mm;涂覆量≥8%;重量≥90g/m;断裂强力，径向≥710N/50mm。
二、环氧煤沥青玻璃钢防腐施工工艺环氧煤沥青玻璃纤维布厚浆涂料防腐施工流程如下:清理基层→配制防腐涂料→涂刷基层处理剂一层→涂刷环氧煤沥青底漆一层→接头等处的修补检查、隐检→铺遍玻璃纤维布→涂刷第1遍环氧煤沥青面漆→接头等处的修补检查、隐检→铺第2遍玻璃纤维布→涂刷第2遍环氧煤沥青面漆→检查铺贴质量→干燥、保养1、基层清理在基层处理时，清除原先混凝土表面的水泥疙瘩及其它凸起物，混凝土基层密实平整，不得有明显的蜂窝和麻面，且表面平整度的允许偏差不得大于5mm;检测素地表面满刷环氧煤沥青底漆的附着力;检测原地面含水率是否大于6%，若超过时则清除混凝土表面的潮湿部分后方可进行施工。采用报纸可燃检测法检测地面是否有开裂、空鼓，开裂处开槽修补，空鼓处钻孔填孔，后进行打磨处理。检查数量的拟定标准是:当基层处理面积在150m2以下时，应抽查3处;当在150m2及其以上时，每增加50m2，应多抽查1处，不足50m2时，按50m2计;每处测点不得少于3个。
2、配制防腐涂料现场所使用的环氧煤沥青厚浆防腐涂料按试验配合比的佳比例混合搅拌均匀后将其熟化30min制成，施工中严格控制配制的用量，使用一部分倒出一部分，容器应及时封闭，以防挥发影响质量。配制好的涂料在4h内用完。操作人员不得患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对环氧煤沥青过敏等症状，同时为操作人员配置劳保用品并合理使用，操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，手不得直接接触环氧煤沥青，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。3、涂刷防腐涂料1)使用长毛滚筒在混凝土基础构件上涂刷基层处理剂一层。 2)待基层处理剂自然实干后，使用长毛滚筒蘸环氧煤沥青防腐涂料底漆，满涂混凝土基础构件表面。 3)底漆表干前立即盖10mm×10mm玻璃纤维布，铺贴玻璃纤维布时要求长边搭接长度为150～250mm，短边搭接长度为100～150mm，且无褶皱、无空鼓等。玻璃纤维布的铺贴顺序由低往高，先平面后立面。拐角处做成小圆角，并附加一层。玻璃纤维布的铺贴展平压实，接缝处应粘牢玻璃纤维布。 4)玻璃纤维布盖好后，立即按规定滚涂环氧煤沥青防腐涂料面漆，漆量以盖满布格为止，不允许出现漏涂、针孔现象。 5)按规定盖第2遍玻璃纤维布，滚涂第2层环氧煤沥青防腐涂料面漆。 6)防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h不能移动，且不受淋雨、泡水，实干。
4、施工质量要求1)涂刷过程中采用目视法检查涂层的外观质量，发现问题及时纠偏，涂膜光滑平整、颜色均匀一致，无气泡、流挂、开裂及剥落等缺陷。2)使用无损探测仪器检测涂层厚度是否均匀。3)黏接力和结构检查。在涂装48h后，覆盖层温度处于10～35℃时检查，用薄且锋利的刀具将覆盖层切出50mm×50mm的方形小块，并小心操作，避免方块中覆盖层破损。轻轻地将覆盖层撬起。观察撬起覆盖层后的背面，以涂层与基层没有明显的分离，任何连续分离界面的面积小于80mm2，为黏结力合格。
5、施工注意事项1)易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在库房内，并设有专人管理。施工现场和库房均应严禁烟火，并应有通风排气设备。保持消防道路畅通，且须备有消防器材。 2)雨雪雾天、大风天及基层潮湿的情况下(夜间雾气重)均不得进行防腐施工。 3)施工时严禁接近火源、热源，切实做好防火工作，配备防火器材，严禁在防腐层的上方进行电、气焊工作，现场不准吸烟。
环氧玻璃钢防腐漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种，不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。
环氧树脂玻璃钢涂料的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强；涂料本身非常耐腐蚀；机械性能优良，耐磨，耐冲击；可制成无溶剂或高固体份涂料；耐有机溶剂，耐热，耐水；涂膜。缺点是耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或内用漆；装饰性较差，光泽不易保持；对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好；许多品种需要高温固化，涂装设备的投入较大。
环氧玻璃钢防腐涂料特性：
附着力：环氧漆是目前油漆中，附着力强的油漆品种，适用它的工件，涂装的油漆非常牢靠，不易掉漆。对于钢铁、水泥、玻璃钢、镀锌钢等材料的附着力，大于普通的醇酸、硝基等油漆，也好于大多数面漆品种。 抗碱性：环氧漆具有良好的耐碱性，既可以作为混凝土、墙面的抗碱底漆使用，也可以作为室内碱性腐蚀下的防腐面漆使用。(各有品种);抗碱性能是普通油漆如醇酸、硝基油漆不具备的。
漆膜强度：环氧漆漆膜坚韧，抗冲击、耐磨，韧性、耐折弯性能好。适用于经常摩擦、撞击、石击的矿山机械、工程设施等涂装。醇酸、硝基的这些性能，和它比不上。
配套性：环氧漆的底漆品种，可以和氯化橡胶漆、丙烯酸聚氨酯漆、氟碳漆等主流中面漆品种配套，而醇酸漆、硝基漆等则不配套或者不合适。
耐溶剂性：包括耐酒精、汽油、机油、煤油、液压油等油类溶剂的性能，环氧漆要远优于醇酸、硝基等普通油漆，可以用于油罐、液压设备的内部涂装。
耐潮湿性：环氧漆具有耐湿热、潮湿的性能，适用于潮湿空气、水下、污水等环境的油漆涂装
功能性：环氧漆的功能多样，例如，用于墙体、地面抗碱封闭涂装的环氧封闭底漆，用于钢结构防腐防锈底漆的环氧富锌底漆，用于玻璃钢的环氧浅灰底漆，用于金属漆底漆的环氧白色底漆，用于氟碳外墙涂装体系的环氧中涂漆、抗碱封闭底漆，用于地面油漆涂装的环氧地坪漆等。用于地下管道防腐涂装的环氧煤沥青漆等。
环氧树脂玻璃钢涂料缺陷：玻璃钢空鼓，邹褶、胶壳、层间有气泡。
原因：(1)、基层质量不好，不洁净，含水率高，隔离层不洁净，表面过于光滑(2)、铺贴玻璃布时松紧不均，粘贴刁<实，基层阴阳角处未做成小圆角，易产生皱褶。滚压胶液时，窝藏在层间的气体未排除，特别是阴阳角处及管孔周围。
防治办法：(1)、确保基层质量，强度、含水率和洁净程度符合要求：(2)、基层阴阳角处应按规定做成小圆角。在阴阳角处或管孔周围部位，应先试铺玻璃布，合适后再刷胶铺贴。(3)、施工中如发现气泡，难予排出时，可用小刀将气泡划破压平，使胶液与玻璃布重新结合；对树脂固化后发现气泡，可用小刀沿气泡周围划开除去起壳部分，用木挫或砂布打毛，擦净后再刷胶修补。小气泡可用腻予填平，大气泡则应补贴玻璃布。
环氧玻璃钢防腐涂料缺陷：胶液固化慢或不固化。表现为粘手、用棉球蘸拭棉球变色，并挂有胶液物质
原因：(1)、施工环境温度低于10℃。(2)、固化剂用量不够，乙二胺纯度不够。(3)原材料过期变质。(4)搅拌不均匀。
防治方法：(1)、一般情况施工环境以15℃-30℃为宜；(2)、当乙二胺、纯度小于70％时，固化剂按正常使用量、按比量加入；(3)、认真检验原材料质量，技术指法标合格者才能使用；(4)层各幅布的2/3、3/4、4/5幅。(5)、在转角处和管、孔周围，应把布剪开捕平。(6)、养涂刷面层料面层料要求有良好的耐磨性，表面要光洁。一般应在贴完后一层玻璃布的第二天涂刷—层面料，固化后再涂刷第二层面料。
(7)、养涂刷面层料。注：(1)、常温养护温度不低于20 ℃ (2)、养护时严禁明火、蒸气、水。(3)、环氧玻璃钢用于储槽时，宜进行热处理。玻 璃钢 名称 常温养护时间（h） 热处理温度及时间 降至常温常温-5C 40 C 40 C -60 C 60 C 60 C -0 C 80 C 80 C -100 C（环氧玻璃钢 24 1 4 2 4 2 6 元需 自然冷却速度约15C/h注：热处理温度速度一般为10*C／h，严禁骤然升温度。表面受热应均匀防止局部过热。
无溶剂液态环氧玻璃钢涂层，以原料配以改性剂。无溶剂液态环氧玻璃钢涂层无溶剂液态环氧玻璃钢涂层应用于石油、天然气、化工、电力、冶金、城市燃气管网、供水等管道工程与设施中金属管道的外防水防腐。满足客户需求可应用于构筑物防水防潮及防腐、装饰等工程。建筑物与地下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封。无溶剂液态环氧玻璃钢涂层是以多种原料配以助剂制成的。施工时预聚体中的游离吸收空气中的湿气进行固化成膜；该产品具有良好的物理性能，粘结力强，常温湿固化，在基层表面形成坚韧、柔软和无接缝的橡胶涂层，是可选的涂料之一。
无溶剂液态环氧玻璃钢涂层施工方法：对于老化、疏松的部位均应修补，对已破损基面层应用水泥砂浆修补，然后进行施工。用量：每平方米参考用量为：l.5-2.5kg (根据涂刷厚度），调配时先做小试，再按比例搅拌均匀。无溶剂液态环氧玻璃钢涂层基层要求：基层质量直接关系到防水防腐的使用寿命，因此，基层符合以下要求；水泥砂浆或混凝土标号符合设计要求；基层要坚实、平整、无凹凸麻面、无起砂等；与结构的连接处及基层的转角处均应做成圆弧形，其半径不宜小于50mm。
环氧玻璃钢涂料施工厚度？
答：环氧玻璃钢涂料一般施工要求三布五油，两布四油，五布七油等。
环氧玻璃钢涂料施工方法
答：手糊，涂刷贴衬。
