型号frp性能耐酸碱，耐盐，耐油硬度2h施工方法手糊，贴衬附着力1级包装规格25千克固化剂聚酰胺稀释剂二甲苯用量0.3千克
环氧玻璃钢施工注意事项：
①涂刷层封底胶料时，胶料中掺入适量稀释剂，以便胶液渗入到基层中去。固化后刮树脂胶泥，分为满刮和点刮(根据现场情况定，如果基层表面整体情况差，应满刮树脂胶泥，通常情况下采用点刮树脂胶泥)。待树脂胶泥固化后再涂刷第二层封底胶料；贴布时，玻璃布的铺贴应强调树脂胶料浸入到玻璃纤维中去，每一层玻璃布贴实，不产生气泡等缺陷。
②由于玻璃钢脆性大，韧性差，固化后稍一受力，即被破坏。因此本次防腐施工中罐体漏点部位的处理至阶梯状斜坡处衬玻璃钢涂层时要使玻璃钢与基层形成平稳过渡的面接触，并且要做15层玻璃加强性涂层，由于接搓部位不处于同一平面上，铺贴的玻璃布在树脂未固化前有回缩作用而造成气泡，因此可在衬布树脂胶料中加入适量粉料，以增加树脂粘性，起到压住玻璃布，消除气泡的作用。
玻璃钢（FRP）亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。
环氧玻璃钢涂料是双组份涂料，由环氧树脂、颜填料、溶剂、助剂组成。环氧涂料主要的特点是，附着力特别强，耐酸碱，抗冲击强度，耐磨等性能。适合烟气脱硫除尘装置、烟囱及排气装置的耐腐蚀衬里、发电厂、冶炼厂、化肥厂、石油化工、污水处理厂等腐蚀强度大的液相介质、设备上、管道储槽等重防腐领域。
由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
环氧玻璃钢防腐涂料施工流程环氧防腐涂料应遵循的施工步骤：
1、施工人员进场后，先将砼表面用磨光机打磨拉毛。
2、清理池底污物、污水，也用磨光机打磨拉毛。基面干燥，后期无渗水。做好防腐前的准备。
3、对砼表面进行涂刷环氧防腐涂料，要求涂刷均匀，无漏涂、无流挂。粘贴玻纤布时，要求平整、无褶皱、无歪斜、无气泡。玻纤布粘贴好后，等遍涂料成型后再涂下一遍环氧防腐涂料。
4、在涂刷过程中，严格按比例搅拌均匀后方可使用，按照防腐材料产品说明施工，直到施工涂层全部结束。
涂刷需要注意的事项1. 基层表面要处理干净，无粉尘，无腐蚀，无油污，无水分，保持干燥且平整。
2. 使用前需要按照产品配比加入固化剂搅拌均匀。
3. 施工现场通风流畅，受限空间一定要做好安全措施，施工现场人数两人及以上。
储存需要注意的事项：1.需储存在干燥、阴凉、通风、无阳光直射的仓库内。2.储存及施工时，应避开电、火花、和其它高温热源。
环氧玻璃钢防腐施工方案
材料要求：环氧树脂玻璃钢涂料材料在有效期内，密封完好并标识清楚、正确。材料储存于阴凉干燥的库房内，并标明材料名称、性能等有关参数和防火、防毒注意事项。玻璃布应选用无碱、无蜡、无捻的粗纱方格布，厚度为0.2-0.4m，一般以0.22mm为宜。玻璃布应保存在阴凉干燥处，保持干净，防止受潮、污染。
环氧树脂玻璃钢涂料具体施工方案：
1、基层处理：混凝土基层找平坚固密实，有足够的强度(一般水泥浆配合比以 1：2-3为宜) 。表面应清洁、干燥、无起砂，起壳、裂纹、麻面、油污等。20mm深度内含水不超过6％，做玻璃钢时，阴阳角应作为小圆角，其半径为30-50mm。
2、施工环境：环境温度一般以15-30℃为宦，本对温度不大于80％，在室外施工时应搭设棚盖，以防雨、防晒、防风沙。在室内施工时也应采取措施防止灰沙污染。
3、施工方法以：(环氧玻璃钢采用连续滚涂、刷涂粘接法)。
(1)嵌刮腻子，基层表面或表面或层间凹凸陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不宜太厚，否则热处理时易出现龟裂。
(2)粘贴玻璃布。玻璃布的粘接顺序一般应与与泛水方向相反，先沟道、墙裙、孔洞，后地面。其搭接应了顷物料流动方向，粘接宽度一般不于50mm，各层搭接缝应错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本直度即可。
(3)粘贴方法有间断法和连续法两种，应根据施工条件和要求选用。本工程施工面积大，便于流水作业，防污染的条件较好，采用连续法。
(4)连续法：用毛刷或滚筒醮上环氧树酯胶料纵横各刷遍后，随即贴接层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，或用滚筒反复滚压使其充分渗透粘贴，直到达到设计要求的厚度。玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法，即铺连层时，上层每幅布应压住下层各幅布的半幅第三、四、五层时，每幅布应分别压往。
质量检验与验收项次 项目 标准 检验方法
1.基层和层间粘结 应牢固，无空鼓、脱壳、层间无气泡、起鼓、皱褶 外观检查的鼓击声音
2.外表面 应平整光滑，色泽均匀，无白点，片，浸胶透及固化不完全现象 外观检查用棉球蘸溶擦拭验查固化情况
3.平面平整度 不大于7mm 用2m靠尺检查
4.厚度 2mm(0.5mm) 抽点检测5.地面坡度 应答合设汁要求，误差不大于结构基础坡度0.2，大不大于30mm 用拉线和尺检查能够顺利排水 泼水试验当采用连续法施工时，衬布应连续衬到设计要求的层数或厚度，并应自然养护24h，然后进行面层胶料的施工。
环氧树脂玻璃钢涂料缺陷：
胶液渗透不良，层间发白，表面可看到白片，白点等胶液末渗透现象，用锤轻击可听出黏结不牢，分层的声音。
原因(1)、玻璃布潮湿，被污染或脱蜡不完全；
(2)、施工现场防污染条件差，玻璃钢层间污染严重；
(3)、胶液太稠或施工时间长，稀释剂挥发后，胶液更稠，玻璃布过密过厚。
(4)、胶液涂刷不均匀，漏涂，漏压。
防治方法：
(1)宜选用非石蜡玻璃布。石蜡型玻璃布应认真进行脱蜡处理。受污染的玻璃布可用丙酮、酒精擦洗后晾干。玻璃布应卷放在干燥、防尘的库房内，严禁有死褶和邹纹；
(2)环境相对温度不宜大于80％，以防层间受潮。施工现场应做好防潮工作；(废泳池周围洒水防尘)
(3)胶液稠度要合适，胶液自加入固化时起，就在0.5h内用完；
(4)填料要合格，加入后充分搅拌，昼采用机械搅拌；
(5)、不得漏涂，漏刮、漏压、要涂得薄，使胶液充分渗入玻璃布孔眼，与玻璃布合成整体；
(6)、加强层间产质量检查的修补工作。采用连续法施工时，对决定返修的部位，先用小刀刮开取下，再涂胶液、衬布、滚压，修补的面积要略大于原取下的面积。
环氧树脂玻璃钢涂料缺陷：玻璃钢空鼓，邹褶、胶壳、层间有气泡。
原因：(1)、基层质量不好，不洁净，含水率高，隔离层不洁净，表面过于光滑(2)、铺贴玻璃布时松紧不均，粘贴刁<实，基层阴阳角处未做成小圆角，易产生皱褶。滚压胶液时，窝藏在层间的气体未排除，特别是阴阳角处及管孔周围。
防治办法：(1)、确保基层质量，强度、含水率和洁净程度符合要求：(2)、基层阴阳角处应按规定做成小圆角。在阴阳角处或管孔周围部位，应先试铺玻璃布，合适后再刷胶铺贴。(3)、施工中如发现气泡，难予排出时，可用小刀将气泡划破压平，使胶液与玻璃布重新结合；对树脂固化后发现气泡，可用小刀沿气泡周围划开除去起壳部分，用木挫或砂布打毛，擦净后再刷胶修补。小气泡可用腻予填平，大气泡则应补贴玻璃布。
