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混凝土色差调整剂施工:
可以进行喷涂或者滚涂,建议分两次进行。先局部涂刷,先对微细裂纹和明显的瑕疵部位进行局部封闭。待干透后,进行整体涂装,应薄而均匀,形成色泽一致的外观。涂刷遍数可根据现场需要酌情增减。干燥养护3天即可投入使用。
混凝土色差调整剂外观、包装、用量、储存
1.外观:灰白色和白色液态,白色的可搭配调浆
2.包装:20/公斤桶
3.用量:10-15㎡/道,具体用量需根据现场基面情况而定
4.储运:5-40℃储运,应置于阴凉干燥处,避免阳光直射,保质期12个月
按照规范化的施工去严格控制。混凝土材质的流动性和稀稠程度决定了他在施工中的难度很大和他的结构后表面质量。混凝土色差处理效果是尽量达到与原混凝土的外观一致,处理后颜色与原混凝土一致。且混凝土色差处理后,粘接好,不掉粉,不脱落,耐久性与混凝土同步与原基层完好的粘接为一体。混凝土色差原因很多,如果混凝土搅拌过程中你如果没有换原材料,就应该事水泥水化不均匀造成的!水化充分的地方颜色就深(青蓝色),水化不充分的地方颜色就浅(发白);当混凝土拆模后表面有色差或蜂窝情况发生时,我们应及时对其修补,一般修复后的混凝土会出现色差,这就需要使用混凝土色差调整剂来对修补后的混凝土表面颜色进行修复处理。
混疑土表面缺陷及色差出现时很常见的,混凝土浇筑是一个历时较长的过程,模板的安装多为人工手工作业,对工人的操作水平和责任心要求很高;另外,大部分工程工期较长,跨季节、跨年度施工,需用不同性能的外加剂混凝土的施工性,导致混凝土的颜色可能出现不一致的情况。经常出现的问题有冷接缝、色差、麻面、蜂窝等缺陷,而这些缺陷的处理与否直接影响到混凝土的外观效果,所以处理色差就成了很多砼人很关注的一个问题。
清水混凝土施工技术在国外已经是一项成熟的技术,而在国内时至今日才有大面积项目的实施,清水混凝土施工工艺,在我国目前操作多依靠人工,施工机械化,标准化程度不高,但是随着绿色建筑越来越受到重视,在工业与民用建筑中清水混凝土的发展空间将会有一个较大的提升。
混凝土外观颜色不一致的影响因素有:
同一单位工程中的水泥产地、、颜色不统一,混凝土拌合物配合比,和易性变化;同一单位工程养护条件不一致。
对施工人员的现场管理也十分重要,每一道工序都仔细;由于清水混凝土一次浇注完成,不可更改的特性,与墙体相连的门窗洞口和各种构件,埋件须提前准确设计与定位,与土建施工同时预埋铺设。由于没有外墙垫层和抹灰层,施工人员为门窗等构件的安装预留槽口,并且清水墙体上若安装雨水管,通风口等外露节点也须设计好与明缝等的交接。
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