饮用水管道涂料图片贵州遵义县户外管道饮用水涂料

IPN8710部分施工参数：

1、适用期：8小时。

2、稀释剂及用量：专 用稀释剂，≤5％。

3、涂装方式：刷涂、滚涂或喷涂。

4、涂装间隔：短4小时，长3天。

5、漆膜厚度：湿膜：200μm干膜：120μm。

6、理论用量：250g／m2。

7、表面处理：清 除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化成疏松的锈蚀物，保持表面干燥无污。

8、配套底漆：IPN8710防腐底漆、IPN8710－4厚浆型防腐底漆等。

IPN8710防腐涂料是一种由脂肪氨酯预聚特与环氧树脂防腐涂料、**颜料、助剂、溶剂组成而成的，一种用于食品、饮用水等接触的设备、输送管道及饮水舱表面的防腐涂料。另外，IPN8710防腐涂料对钢结构表面除锈要求不高。使用的温度可以在-20到120摄氏度。是和种比较带见的防腐涂料。


涂装方式：刷涂、滚涂或喷涂

涂装间隔：**短4小时，**长7天。

漆膜厚度：50μm

理论用量：150g/m2

表面处理：除锈要求应符合Sa2.5级或St3级标准，表面应保持干燥。

贮 存 期：12个月

注意事项：

1.产品应存放在阴凉、通风干燥处，隔绝火源，远离热源。

2.按比例配好的涂料须充分搅拌，熟化后才能施工（熟化时间为夏天0.5小时，冬天1小时），配好的料在5~8小时内用完,余料不能倒回原桶中。

3.不得在雨、雾天施工，漆膜未干时要注意保护不能有灰砂土沾在涂层上。

涂层完全固化后无 毒，对饮用水，涂层耐水、耐油、耐化学介质，防锈性能。涂层对金属、陶瓷、混凝土等材料有的粘结力，涂层硬度高，涂层的柔韧性、耐冲击性好，耐磨性强。涂料固体含量高，一次可厚涂，涂料为双组分，可低温-10°C固化，现场施工简便。

用于石化、石油、海上平台、船舶、水利、市政、冶金等行业的饮水舱、水塔、啤酒罐、给水管道、给谁构筑物以及需要防漏、防 身、防腐设施的内壁；也可用于盛装燃料油、汽油等金属容器、混凝土容器的内壁。

1、存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒和接近火源。运输应遵守易燃品运输的安全规定。

2、为确保涂层质量，施工时如遇风沙、雨、雪、雾天气时，应停止防腐层的露天施工。当环境温度低于-10°C，40°C，或相对湿度80%时，不宜施工。

3、涂装后的设备应在防腐层完全固化（一般夏季5～7天，冬季7～10天）后交付使用，未固化的防腐层应防止雨水浸淋。

4、产品储存期为一年，储存期内如发现桶内有沉淀，搅匀后即可使用；超过储存期的产品，可按照表中的各项指标进行检验，指标符合要求的可继续使用。

IPN8710聚氨酯乙烯涂料
主要组成 该产品是厚浆型，以环氧树脂、丙烯酸、其它特种树脂、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为特种固化剂的双组份自干涂料。
主要特性 漆膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性；干燥性能超群；防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性，良好的耐磨性能。
主要用途 广泛用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、酸槽、自来水管道以及工矿企业冷却水管道的内壁防腐用底、面漆。

技术指标 漆膜外观：漆膜平整光滑，黑色符合标准样板

干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，表干≤2小时，实干≤24小时

硬度：≥H

附 着 力：≤2（划圈法，级）

冲击强度：50kg·cm

弯曲实验：≤1mm

耐盐水（3%盐水，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落

耐酸性（20%硫酸，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落

耐碱水（10%NaOH，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落

包装规格 漆：20千克/厅，固化剂：5千克/厅。

基本参数 配 比： 漆料：固化剂 = 4：1（重量比）

施工时限：8h，（25℃）

注 意 事 项 1.施工前先阅读使用说明；

2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；

3.施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶盖严，以免胶凝；

4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。

环氧饮水舱防腐涂料
1.组成：
该产品是由环氧树脂制成的两组分高固含量涂料，分为底漆和面漆。组分A由环氧树脂，颜料，添加剂和添加剂组成，组分B是用改性胺配制的固化剂。
2.特点和应用领域：
耐久性好，环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水，对水。附着力强，漆膜与漆膜之间的附着力好。它具有出色的防锈和防水性能，并使用出色的防锈材料来确保其防锈性能。它具有良好的机械强度，坚韧的漆膜，耐磨性和抗冲击性。高固含量和厚涂层，该膜在室温下固化。无需大型烘焙设备。

它广泛用于饮用水箱，水管，水塔和其他供水设备的内壁涂料，以及糖和谷物的货箱。它也可用作游泳池，发电厂冷却塔以及填充燃料油和汽油的金属和混凝土的内壁涂料。
技术指标：（注：耐化学试剂是底层，表面复合层）
施工与贮存：
（1）涂漆前清洁物体表面的灰尘，油污，氧化皮等。达到Sa 2.5级以确保涂刷质量，施工期间严禁潮湿。
（2）施工配比的方法是：张开组分A的口，在组分A中加入组分B，搅拌均匀。老化30分钟后，即可上漆。
（3）该材料在准备好后立即使用，配比后的涂料在8小时内用完。未完成的材料应密封保存。在雨天或相对温度大于75％时，应停止施工。对于具有严重腐蚀介质的零件，建议使用多个刷子。
（4）产品应存放在阴凉干燥处，以防止阳光直射，隔离火源并远离热源。储存期为十二个月。期限到期后，应检查各种技术指标。
IPN8710防腐涂料是一种主要用于钢管内壁的防腐面漆的防腐涂料。IPN8710防腐涂料具有高固含量和低粘度，具有很强的附着力，高强度，耐磨性，耐水蚀性，耐腐蚀和耐候性。
5.IPN8710防腐涂料钢管的主要用途
它是供水管道，但也用于各种设备的面漆，例如石油，化工，电力，冶金，运输，食品，煤气柜，管道等。钢结构和混凝土表面可用作长期防腐涂料，也可用作埋地管道内外壁的防腐涂料和冷却塔内壁的防腐涂料。氰 化物防腐蚀涂料是芳族聚氨酯，具有的耐化学性，耐热性和耐辐射性，涂料的良好物理机械性能，高强度，耐磨性和光泽度以及的耐腐蚀性。该涂层耐油，碱，酸，盐和工业废气。它主要用于混凝土表面，化学设备，管道，油罐，水闸，水坝，码头，矿山等设施或设备的防腐。