环氧富锌底漆批发价环氧富锌水性漆

环氧云铁中间漆屏蔽性能好，连接着底漆和面漆，将二者牢固粘附在一起，了涂膜不脱落。防腐性能主要体现在云母氧化铁原料上，主要是屏蔽防腐。由于云母氧化铁及环氧树脂的性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。可作防腐漆中间漆使用，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。

环氧富锌底漆在工业涂装中，一般很难给出准确的用量，在使用过程中，一般要根据涂刷物本身的高度、厚度、以及环氧富锌底漆的固体含量比重有关，在施工工程中，要根据喷枪口径以及工人的技术手法来进行综合计算，得出油漆损耗，工程需求的漆膜厚度是多少，需要涂刷几遍，继而得出结论，根据小编的以往施工经验，一公斤油漆大概喷涂5平米，干膜厚度在40um，如果喷涂2遍，干膜厚度在70um左右，一公斤则喷涂3平米左右，这个数据给大家进行参考。

在施工环氧富锌底漆的时候，我们应严格按照比例进行调配，切不能随意配比，以免油漆过稠过稀，影响干燥速度，其次我们要依次注意涂装顺序，底漆完全干透施工面漆，在施工底漆时底材充分打磨除锈，以免后期反锈，影响使用寿命，后，在施工中要带好护具，做好通风措施，严禁烟火，保护好个人安全。

环氧树脂漆优势特点
1、有良好的附着能力：因涂膜分子中含有较大的什么基与相临界面产生引力，如与金属表面上的游离键起反应，而形成牢固的化学键，因而大大地加强了涂膜的附着力，扩大了对底材的适应性。
2、具有较好的物理机械性：成膜后分子结构中的苯环上什么基已被醚化，所以质量稳定，涂膜刚柔结合，耐磨性好，涂料固体含量高，一次成膜厚，同时在固化过程中没有小分子副产物的生成，不会产生气体，因此还具有体积收缩性小，热膨胀系数低等特点。
3、的耐腐蚀性能：由于环氧树脂成膜后的分子链上含有很稳定的碳-碳键和醚键和苯环，结构紧密，屏蔽性好，经固化后抗渗透性能，具有耐水性、耐盐雾性、耐油性，还有优良的耐化学药品性。

在使用环氧防腐底漆前，需要将涂装基材进行打磨、喷砂，除净所有的油污、杂物和锌盐。钢铁表面处理须达到Sa2.5级。如果涂有车间底漆的钢材，采用轻扫喷砂或风动（电动）工具进行二次除锈，除锈质量达到St3级。如果使用轻金属环氧底漆喷涂在轻金属基材上，只需除净表面油污、杂质，或使用溶剂将表面清洗干净即可，即可达到非常好的附着力。

环氧富锌底漆特点
1、高含锌量：环氧富锌底漆采用质量好的锌粉生产，锌粉含量高，可有效保护底材，较大的增强防腐特性。
2、阴极保护：较高含量的锌粉具有阴极保护作用，起到电化学防腐功能，同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用。
3、可焊接性：带涂层进行焊接操作，不影响焊接的质量，而且涂层不会因切割或焊接受到损伤。
4、强附着力：漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常不错的附着力，涂层不脱落，粘附牢固。
5、缓蚀保护：锌粉于腐蚀介质发生反应，生产致密的锌盐，可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行，保护钢材起到缓蚀作用。

环氧底漆和环氧富锌底漆区别
1、组成成分区别
环氧富锌底漆：以环氧树脂为主要成膜物，含有丰富的锌粉，锌粉是其主要的防锈颜料。
环氧底漆：以环氧树脂为主要成膜物，用比较普遍的防锈颜料生产。
2、防锈机理区别：
环氧富锌底漆：锌粉具有阴极保护作用，根据电化学防腐原理，对钢铁进行防腐，腐蚀发生时，锌将电子传递给铁，消耗锌来保护铁，是比较强的一种防腐方法。防腐性强于环氧底漆。
环氧底漆：依靠防锈颜料的屏蔽性和惰性来隔绝腐蚀介质，防止腐蚀介质与铁接触。
3、应用领域区别：
环氧富锌底漆：用于恶劣腐蚀环境，如严重的工业环境、海洋环境、沿海地区等，在钢结构、桥梁、建筑、管道、港口等重防腐项目中使用较广。
环氧底漆：主要用于一般至中等腐蚀环境，在钢结构、桥梁、机械、设备、车辆、零部件使用较多。

什么情况下使用环氧云铁中间漆
使用环境：大气环境，通常为户外或海边的室内外环境。
防腐期限：普通工业大气环境5年以上。
应用底材：钢、铸铁。
配套底漆：环氧富锌底漆，无机富锌底漆。
配套面漆：氯化橡胶面漆，丙烯酸聚氨酯面漆，氟碳面漆，脂肪族聚氨酯面漆。
经典应用场合：钢结构桥梁，钢结构建筑，钢结构铁塔，集装箱，船舶等。

环氧铁红底漆施工环境
底材温度须露点以上3℃，大气相对湿度须不大于80%。涂装钢板温度不大于50℃。涂装气温10℃-35℃。气温低于5℃时，环氧与固化剂的固化反应停止，不宜在室外进行施工。
施工完成后，涂层应加以保护，涂层养护期为10天，养护期内避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。在运输、安装过程中尤应小心，避免撞击敲打和施焊。