伊春自固化弹性防腐涂料施工,自固化弹性防腐胶价格

自固化弹性胶防腐工艺要求和流程：
过河桥管防腐补强施工工艺：1、管道表面清洗（1）确定需要进行修补的位置和范围，使用记号笔或标示带进行标记。（2）修复补强施工前，如出现返锈或表面污染重新进行表面处理。对于处理过的钢管表面采用抹布、刷子等清洁工具清理表面粉层和残留物，并用无水乙醇进行管体干燥（0.7kg/㎡）。2、管体表面填平（1）根据缺陷类型和大小用腻子修补。（2）将腻子填充到管道表面的所有外部缺陷中（凹陷在填充前进行打磨）、螺旋焊缝或环焊缝两侧、三通主管/支管连接处，直至腻子完全填充饱满以使缺陷点、焊缝两侧及三通连接处附近表面平滑过渡。（3）腻子表干后进行平整度检查（目视观察或以靠尺等工具），对存在的流挂、凹陷、凸起等部位进行修复，要求填充部位无明显凹槽，无毛刺。3、缠绕包覆纤维布（1）裁剪纤维布：将塑料布平铺于平坦地面上，将纤维布展开平放于塑料布上，并将其按照所需用量进行裁剪。裁剪误差控制在10mm以内。纤维布尽量避免刮蹭等外部破坏因素。（2）涂刷自固化弹性胶：将胶用滚筒均匀涂抹于纤维布上，将纤维布充分浸透并排除内部气体后，用塑料卷轴将纤维布卷起，进行下一步工序。（3）缠绕纤维带：纤维带与管道轴向垂直，缠绕时保持合适预紧力，确保在绕纤维带时无气泡裹入或形成空鼓，防止纤维带皱褶。可用刮板或滚筒在纤维带上沿一个方向反复滚压多次，对拱起部位通过抚平或赶压去除气泡，胶对纤维布完全浸润，直至胶在粗纱间被挤出。缠绕时需要周向搭接，周向搭接长度不小于200mm；如需轴向搭接时轴向搭接长度应为纤维布幅宽的20%~40%。持续缠绕直至达到设计缠绕层数与修复宽度，粘贴位置误差不得大于10mm。4、固化养护（1）补强作业区域的复合材料粘贴缠绕完成后，使作业区域的胶进一步固化，并确保复合材料在固化期间不受风沙、雨水侵袭。（2）加固后的纤维表面可采取抹灰或喷防火涂料进行保护。

自固化弹性胶防腐工艺要求和流程：管体防腐施工（1）刷漆前注意事项1.1再次确认待施工表面是否平整，处理等级是否达到要求；1.2被涂表面处理完毕后，好在4小时内进行底漆涂装，如发现返锈或污染需重新进行表面处理；1.3做好现场涂敷施工前保护，不污染其它设备及地面；1.4雨天、冰雪天、起雾天、结露天或风沙场合不允许施工，并对未施工完成或防腐材料完全固化的管体好防护，下次施工前应检验合格后方能进行后续施工。（2）防腐漆涂刷自固化弹性胶防腐现场施工时需根据用量大小取合适数量的防腐胶，涂刷胶常温下的操作时间约为10min，如发现明显固化时不得继续使用。

自固化弹性胶防腐工艺要求和流程：架空钢管防腐层重构重建防腐施工工艺：表面干燥 为胶对管体具有更好的粘结效果，需对管体进行干燥处理。处理方法为使用干净抹布擦除管体表面多余水分，特别是对于法兰间隙部位需采用适当工具将积水清除干净，然后等待一段时间让管体自然晾干。此外，为加速干燥也可使用无水乙醇擦拭管体，加速管体水分挥发。待管体干燥完成后方可进行下一步的胶防腐涂刷施工。
法兰填充密封（1）法兰密封前需再次确认法兰间隙之间无积水、无污物等；（2）法兰缝隙采用聚乙烯胶带进行整体密封，顶部留出缺口便于胶灌注。聚乙烯胶带粘贴完成后需使用压辊反复压实，与管体粘结紧密，避免在灌注时出现泄漏；（3）据法兰盘尺寸及间隙大小取合适用量的胶防腐。

自固化弹性胶防腐灌注至法兰缝隙中，需确保完全灌注，然后等待涂料完全固化（固化时间根据用量约20小时以上不等）；（4）对于不便于灌注密封的小法兰，将法兰间隙清理干净后可采用自固化弹性胶防腐+玻璃丝布的方式对法兰进行端部密封避免腐蚀性介质进入对法兰盘进行腐蚀。施工方式为：裁剪合适尺寸的玻璃丝布（长度可环向缠绕法兰2 圈），然后在玻璃丝布上涂刷自固化弹性胶防腐，将浸胶好的玻璃丝布缠绕在法兰端部，固化完成后可实现对法兰的封端密封。

自固化弹性胶防腐工艺涂刷方式：2.1手工涂刷：刷涂时，将刷子的 2/3 沾上胶，沾上胶的刷子在桶边刮一下以减少胶量，拿出时有胶的一边向上进行涂刷。对于死角位置刷涂时，用刷尖沾上胶作来回弹拍涂装。滚涂时将滚筒沾胶后在料桶上刮一下，将有胶的一边向上拿出，先用这边滚涂，滚涂时按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行。手工涂刷作业时需用力均匀，胶膜厚度一致，不露底、无流挂、无气泡。此外涂刷施工时施工人员需随身携带灰刀，出现涂层粘附杂质等现象时及时铲除。
自固化弹性胶防腐工艺流程： 过河桥管防腐补强施工工艺：1、管道表面清洗2、管体表面填平3、缠绕包覆纤维布4、固化养护