IPN8710互穿网络防腐涂料

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IPN8710互穿网络防腐涂料

IPN8710互穿网络防腐涂料
一、IPN8710互穿网络防腐涂料的由来；
60年代初期，JRMillar 提出了互穿网络聚合物（IPN：interpenetrating polymer networks ）的概念，在这类高分子材料中，两种不同发网状结构互相贯穿，形成宏观上均匀，微观上可能分相的共混体系，这种共混物往往同时兼具两种均聚物的特点，起到优势互补的作用。
二、IPN8710互穿网络防腐涂料的组成；
IPN8710 互穿网络重防腐涂料为双组份涂料，甲组基料：改性环氧树脂、引发剂；乙组基料：活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（ IPN ）结构，产生协同效应，该涂料形成网络具有：附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的性能，通过形成 IPN 来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混技术。
　　IPN8710 互穿网络涂料自我国 1987 年投产以来，采用不同的树脂、颜填料进行技术改进，以抵御不同的腐蚀介质，先后开发了输水管防腐涂料、化工大气防腐涂料、煤气柜、管防腐涂料、贮油罐、输油管防腐涂料等涂料，该系列涂料的综合性能如下： 1 、表面处理简单； 2 、防腐性能； 3 、性能价格比合理。
三、项目指标

漆膜颜色及外观
各色，平整光滑

附着力（划格法），（级）
1 — 2

干燥时间（25`C）
表干H
实干H

1
24

柔韧性，（mm）
1

冲击强性，（kg.cm） 　
50

完全固化
7 天

涂层厚度
底漆　
面漆

40-50um/道
40-50um/ 道

理论用
底漆　
面漆

140-160g/㎡
140-160g/㎡

耐 3%NACI
（h） 　72
复合层无变化

耐 10%H2SO4（h） 　72
复合层无变化

耐 10%NAOH
（h） 　72
复合层无变化

贮存期限
　12 个月

施工性
　涂刷无障碍

使用期（h）
　　≥ 6
四、 施工中注意事项：
（1）施工前对被涂表面严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污及其他污物的存在，（对钢材表面进行喷砂处理，达到 Sa2.5 级或采 用手工机械除锈达到 St3 ，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在 40-80 微米之间）。钢材表面的焊缝应达到无焊瘤，无棱角，光滑，无毛刺。除锈后钢材表面应在12 小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。
（2）用于水泥面，应先用底漆基料，甲、乙组兑好后，搅拌均匀既可涂刷。
（3）该漆的施工条件是温度 -5-35 ℃，相对温度≤ 75 ℃，或被涂物表面温度应露点温度 3 ℃以上，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下，不可施工。
（4）该漆可以采用刷涂、滚涂、喷涂等方法。由于不同的施工方法对涂料为粘度要求不同，调整涂料的粘度应使用稀释剂，严禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀释。
（5）该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在 6 — 8 小时内用完，以免胶结浪费。配比如下：
（6）道漆涂刷后，待 24 小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。
（7）在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。
（8）施工工具使用后，需用稀释剂清洗干净。
（9）该漆属于危险品，所以应贮存于阴凉通风处，远离火源、热源，注意防火。在施工现场，严禁明火，且应有良好的通风条件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒，火灾事故发生。
（10）施工开桶时，严禁用铁器敲击，以免发生火灾。
（11）该漆贮存期为 12 个月， 12 个月后应检验各项技术指标，若符合技术要求，仍可使用。
五、注意事项及安全措施：
1.施工前先阅读使用说明，避免接触皮肤和眼睛；
2.油漆接触到皮肤，立即用温水或适当的清洗剂清洗；接触到眼睛，立即用大量水冲洗并就医。
3.涂料中含有可燃物质，请远离火源禁止在施工中吸烟等。