仓库佐涂8710涂料一公斤价格,管道防腐涂料

内壁IPN8710防腐涂料 符合饮用水卫生级防腐漆标准 厚度 200um主要特性 漆膜具有优良附着力、 耐冲击性、耐水性；干燥性能超群；属接技型互穿网络聚合物，在常温下引发聚合，两网络能互相取长补短，产生协同效应，漆膜。

管道内壁使用IPN8710互穿网络涂料效果更好。

内壁IPN8710防腐涂料 符合饮用水卫生级防腐漆标准，漆膜具有优良附着力、 耐冲击性、耐水性。

耐盐水（3%盐水，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落
耐酸性（20%硫酸，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落
耐碱水（10%NaOH，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落

厚浆型双组份8710饮用水防腐涂料

网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（ IPN ）结构。



属接技型互穿网络聚合物，在常温下引发聚合，两网络能互相取长补短，产生协同效应。



高强度、高韧性、耐冲磨、耐水解、绝缘性能非常优良的防腐涂料。



耐酸、耐碱、耐盐，耐海水，耐沸水的腐蚀和化工大气腐蚀。

厚浆型双组份8710饮用水防腐涂料建议涂装道数2~3道储存温度-10~40℃施工温度5～40℃试用期6h施工方式 刷涂、空气喷涂、滚涂均可。涂装间隔底材温度℃ 5-1015-20 25-30短间隔h 482412长间隔不超过7天。底材温度须露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，不宜施工。甲组份开桶后，搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。

涂装施工：



稀释剂：稀释剂。



无气喷涂：稀释量为0-5%（以油漆重量比），喷嘴口径为0.4mm-0.5mm，喷出压力为20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2)



空气喷涂：稀释量为10-15%（以油漆重量比），喷嘴口径为1.5mm-2.0mm，喷出压力为0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm2-4kg/cm2)



辊涂：稀释量为5-10%（以油漆重量比）



用 途：



适用于石油化工、冶金、电力、煤气柜、交通、电子食品等行业的各种设施、设备的钢结构、混凝土表面作长效防腐蚀装饰涂装。



适用于性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐。



适用于埋地水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等的内外壁防腐蚀涂装。

注意事项：



在高温季节施工时，易发生干喷，为避免干喷可用稀释剂调整至不干喷为止。



本产品应有的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。



涂覆和使用本产品的一切工作都根据各种有关的卫生、安全和环保法规与标准进行。



如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。

饮水管道8710内防涂料厂家

8710防腐涂料分为：底涂、中涂、面涂。根据国标GB50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》的要求，分为：防腐（重防腐），二级防腐（中防腐），三级防腐（轻防腐），四级防腐（微防腐），一般污水处理厂采用轻防腐。例轻防腐分为：Ⅰ型（特加强级1.8-2），二级Ⅱ型（加强级1.2-1.5），三级Ⅲ型（普通级0.8-1），四级Ⅳ型（轻微级0.3-0.5）。

产品特点

耐强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、油等。

粘结强度高、机械力学性能优良、富有弹性。

无害、可用于饮用水工程的防腐防水抗渗。

干湿基面均可施工，施工简便、安全。

耐臭氧腐蚀性强、耐生物菌的腐蚀。

干膜后耐高低温：-50℃—100 ℃。

经 8710防腐涂料保护后混凝土碳化实验28天后，碳化深度为零。

饮水级环氧8710防腐漆技术参数

漆 面: 半光

颜 色: 白色

色 号: 1200

体积固体含量: 约80%

理论涂布率: 约9.6米2/升 (以80微米干膜计)

耐 温: 120℃

闪 点: 59℃

比 重: 约1.5千克/升

指 触 干: 约6小时 (20℃)

完全固化: 7天 (20℃)