颜色种类灰色，白色，黑色，绿色，蓝色，红色，各色使用方法辊涂，刷涂使用范围池槽，基建，管道，混凝土结构，市政工程，桥梁，隧道储存条件密封储存表面处理干净干燥，平整固化剂比例10：1使用要求无需培训，省时省力省钱，操作简单
混凝土往往会面临腐蚀、碳化等问题，这不仅影响其美观性，更可能严重缩短其使用寿命。为了应对这一挑战，柔性混凝土防腐涂料应运而生，以其的防水、耐腐蚀、防碳化性能，成为保护混凝土结构的得力助手。
在再生水厂污水处理过程中，总是产生大量的沼气，沼气主要就是甲烷，也有硫化氢和氨气等其他气体；这些气体的分子动力直径很小，能够穿过混凝土和普通的涂层。为了阻止甲烷等气体分子穿透混凝土，需要作气体密封和柔性涂层集成系统，同时具有防腐的功能和抵 抗混凝土未来裂纹和裂缝的功能。
混凝土是一种非常坚硬的建筑材料，广泛应用于基础设施建设中，混凝土是一种多孔材料，在很多暴露环境中本身并不能抵抗腐蚀因子的侵蚀，因此为了延长混凝土的使用寿命，也需要对其进行防腐处理。混凝土防腐常用的油漆有以下几种：
佐涂环氧渗透封闭底漆 可以直接涂覆在混凝土表面，增加其表面强度，增加涂层与混凝土的附着力，加强涂层的封闭性和抗渗透性。
环氧腻子 能够填平混凝土表面的凹凸不平，且具有良好的附着力和耐腐蚀性，是一种理想的补平材料，不仅能增加涂层的厚度，还能加强涂层的耐久性。
.环氧云铁中间漆 环氧云铁中间漆配套性较好，可以广泛的和各种底面漆配套使用，环氧云铁中间漆是一种屏蔽性较高的涂料，具有较高的封闭性耐热性和防蚀性，在钢铁结构、钢筋混凝土表面作为保护涂料使用。它具有较好的附着力、硬度、柔韧性、耐热性和耐溶剂性,能提高面漆的防腐性和装饰性。
脂肪族聚氨酯面漆 脂肪族聚氨酯面漆作为能适应大气恶劣环境的涂装系统常用面漆，具有良好的耐盐雾性，耐候性，耐腐蚀性等特点，可用于高腐蚀环境和大气海洋环境下的混凝土表面防腐涂装，使涂层长期保持良好外观。
混凝土结构防水防腐涂料渗透底漆涂料是一种通过渗透作用深入到混凝土内部形成涂层的高分子材料。它能够与混凝土中的羟基团反应，形成化学键合，从而提供持久的、稳定的防护涂层。该涂层具有良好的防水、防氯离子侵蚀、防硫酸盐侵蚀等性能，有效延长混凝土结构的使用寿命。与其他防水防腐材料相比，涂料具有特的的特点和优势。，它是一种无色、无味、环保的材料，不含有任何有害物质，对人体和环境无害。其次，它的渗透深度可达3-5mm，能够深入到混凝土内部进行修复和保护。后，该涂料的施工简单，只需将涂料稀释后浸泡或喷涂在混凝土结构表面即可。
般认为，混凝土结构不容易受到腐蚀或侵蚀，其寿命要远远钢结构，但现实情况是，在役的混凝土桥梁出现钢筋锈蚀、混凝土开裂的情况非常普遍，劣化的主要原因在于混凝土的密实度太差，钢筋的保护层太薄，北方地区的混凝土不具备抗冻性能。近年来由于使用除冰盐融化道路积雪，更使北方公路桥梁中的钢筋迅速锈蚀，不要说更多的民用混凝土建筑，往往不到30年就会出现钢筋锈蚀引起的混凝土顺筋涨裂和混凝土保护层剥落，受冻蚀的混凝土则开裂剥蚀、骨料裸露。一般工业厂房和露天构筑物大多数在25年左右急需大修。接触有害气体和液体物质的工业建筑，使用寿命更短，可参考文章混凝土的耐久性和附加保护措施。在混凝土建筑已经完工后，混凝土本身的密实性和钢筋保护层厚度已经确定，也基本决定了结构的耐久性。不过，通过针对性开发的混凝土表面重防腐涂层的保护，在涂层的保护寿命期间，混凝土内部几乎不受外界影响，因而变相延长了混凝土结构的寿命。
作为混凝土表面的防护体系，应该具有以下特点：憎水、耐水，抗渗；抑制水气和其他腐蚀性介质的的扩散和侵蚀，柔韧性好，耐磨性好，耐冻融性好，耐候性好等。当然，对于不同的使用条件，对涂层的性能要求也有所侧重，针对性进行防护涂层设计。
环氧封闭清漆是针对混凝土结构长效保护开发的环氧封闭底漆，具有固含量高（质量固含≥70%），粘度低，渗透封闭性好等优点，树脂可以渗透到基层深处，起到封闭和补强作用，也有利于后道涂料的附着。
施工工艺施⼯准备——基层验收与清理——涂刷基层处理剂——⼄烯基酯防腐防⽔涂料施⼯2遍——涂膜防⽔防腐层收头密封——保护层施⼯——淋⽔或蓄⽔试验。施⼯要点施⼯准备。签订施⼯合同，明确施⼯范围、⼯程量和设计要求后，做好劳动组织、防⽔施⼯⽤材料（含合格证、检测报告）、施⼯⼯（机）具准备，根据设计⽂件编制防⽔⼯程施⼯组织设计或施⼯⽅案，并进⾏技术交底和安全教育。基层验收与清理涂膜施⼯的基层应平整、光滑、坚实、⼲燥，排⽔坡度符合设计要求，转⻆处应为钝⻆或R≥20的圆弧，预埋地脚螺栓或其它预埋件安装完毕。当基层出现起砂、起⽪、麻⾯、凹凸不平、裂纹现象时，应经处理达到验收标准后⽅可进⾏防⽔层施⼯（缺陷修补⽅法⻅施⼯⽅案）。分格缝、变形缝等处均已经密封处理完毕（接缝密封施⼯另有⼯法）。清扫基层上遗留的杂物，⽤扫帚或吹⻛机吹净基⾯上的浮尘，基⾯上不得有油垢。
⼄烯基酯防腐防⽔涂料施⼯⼄烯基酯防腐防⽔涂料AB组搅拌均匀后施⼯采⽤薄涂多遍的施⼯⽅法，即根据⼄烯基酯防腐防⽔涂料的设计厚度采取⼆遍、三遍、甚⾄四遍涂刷达到厚度要求，且每遍涂层需表⼲（2h）以后⽅可进⾏后⾯的施⼯；每遍涂层的涂刷应遵循先⾼后低、先⽴⾯后平⾯、由远及近的原则进⾏，两层涂膜交叉90°进⾏。涂膜施⼯可采⽤喷涂、滚涂、刷涂的⽅法进⾏。涂料涂刷应均匀，不堆积、不流淌、不露底，保持成膜厚度⼀致，薄处不得⼩于设计厚度的80%。⼄烯基酯防腐防⽔涂料的参考⽤量为：涂膜厚度1mm时，约需涂料1.5kg。保护层施⼯采⽤细砂、云⺟、蛭⽯等散状材料保护层时，应在后⼀遍涂料涂刷后随即撒铺均匀；采⽤⽔泥砂浆、混凝⼟保护层时应先做好隔离层，再施⼯刚性保护层。淋⽔或蓄⽔试验淋⽔试验不少于2h，蓄⽔试验不少于24h。蓄⽔⾼度根据泛⽔⾼度和屋⾯载荷由设计决定。试⽔时应及时检查、观察，做好记录。
