包装规格23+2千克/组平米用量0.3千克固化剂比例10：1固含量80%使用方法辊涂，喷涂
8710涂料固化后的质量检查主要包括外观质量检查、涂层厚度检查、粘结强度检查和耐腐蚀性检查。
外观质量检查：
检查涂层表面是否平整、光洁，应无明显颗粒、气泡和流挂现象。
检查涂层色彩是否与规定颜色相符，并应均匀一致。
涂层厚度检查：
使用涂层测厚仪等工具对涂层厚度进行测量。
确保涂层厚度达到设计要求，并记录、统计涂层厚度的数据，以便进行质量分析。
粘结强度检查：
进行附着力测试，如划格法、拉拔法等，以评估涂层与基材之间的结合强度。
确保附着力符合相关标准和设计要求。
耐腐蚀性检查：
根据需要进行耐腐蚀性测试，如耐盐水性测试等，以验证涂层的耐腐蚀性能。
这些检查步骤是确保8710涂料固化后质量的关键，能够全面评估涂层的性能是否符合相关标准和设计要求。
8710防腐漆与环氧防腐的主要区别在于它们的安全性、耐腐蚀性、施工特性以及适用范围。
安全性与环保性：
8710防腐漆：专为饮用水系统设计，符合国家饮用水安全标准，不含有毒物质，对水质，确保水源安全。
环氧防腐：虽然防腐性能，但某些类型的环氧涂料可能含有有害成分，不适合直接接触饮用水，需经过特殊处理或添加环保成分。
耐腐蚀性与耐久性：
8710防腐漆：具备较好的耐腐蚀性，尤其在常温下对水和湿气的抵抗力强，且耐久性高，能够有效延长管道和储水设施的使用寿命。
环氧防腐：具有更强的防腐性能，尤其在化学介质腐蚀和水下环境中表现，防腐年限可达多年2。
施工和固化：
8710防腐漆：施工过程简便，固化时间较短，适合快速施工和大规模应用。
环氧防腐：在施工时需要严格控制环境温度和湿度，固化过程中释放的气体可能对施工人员有影响，需要通风良好的环境。
适用范围：
8710防腐漆：用于饮用水系统的管道和储水设施，确保安全和卫生。
环氧防腐：应用更广泛，适合工业管道、化工储罐等多种场合，使用限制较少。例如，环氧粉末防腐钢管是输送石油、天然气等理想管道，也是石油、化工等行业的品。
综上所述，8710防腐漆与环氧防腐在多个方面存在显著差异，选择哪种防腐方式需根据具体的应用场景和需求来决定。
8710防腐底漆作用：封闭基础地面，环氧8710饮用水底漆的一个首要作用就是封闭基础的地面。具体体现在抗反碱、均衡地面吸水能力等方面，有些墙面碱性较强，经潮气、水等浸泡后产生碱花，严重时在漆膜表面形成层碱霜，终使漆膜破坏。环氧底漆可以起封闭作用，缓解这种情况。涂刷底漆是为了确保施工后整个环氧地坪漆膜色泽、光泽、光感统一且均匀，有一个很好的美观效果。
2、加固基础地面：8710饮用水涂层加固基础地面也是环氧底漆的作用之一。对于有些轻微起砂起灰的基础地面，通过加大环氧底漆的用量，能有效快速的渗透进地面，提升地面的强度，很大程度的提高环氧地坪的使用寿命。
3、增强涂层附着力，增强环氧地坪漆涂层附着力，这也是环氧8710饮用水底漆的作用。底漆中树脂含量较高，附着力较强。可提高漆膜与地面的粘结力。避免直接涂刷面漆会出现起皮起壳、表面效果差的问题。
