贵港水泥基渗透结晶防水涂料生产厂家！,水泥基防水涂料

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贵港水泥基渗透结晶防水涂料生产厂家！,水泥基防水涂料

施工步骤
基面处理
底层须固化、完好、没有灰尘，清理浮浆、油、油脂、脱膜剂及其它会影响防水效益的杂质。施工前，使用清水充足润湿混凝土基面（基面施工时不可有明水），这样可加速产品中的特殊活性化学物质与混凝土内物质之间的化学反应，同时提高防水材料与基面的粘结力。
搅拌
根据具体的施工方法，严格按照水灰比将粉剂与干净的水混合。混合好的浆料静置5分钟后，稍加混合后即可使用。搅拌料要拌透、拌匀，此是对施工质量的保障。
涂刷
施工时，在裂缝、缺口、粗糙面等细部结构处，要涂刷仔细。用硬鬃毛刷或其它的涂刷工具，将混合好的渗透结晶防水涂料均匀涂覆于基面上，涂刷方向应一致均匀无积洼，涂覆量为1.0～1.5kg/平方米。待首层干固后进行二层涂刷，刷二层前应先用水润湿涂层，二层的涂覆方向应与首层的方向相垂直。
抹涂
用批刀将浆料抹涂在基面上，按1.2～1.8kg/平方米的用量进行施工，不可漏涂。
干撒
干撒施工，主要用于混凝土浇注前或者混凝土浇注密实碾压平整后、没有硬化时的施工，具有一定的局限性。干撒施工时，须在混凝土初凝前施工，按1.2～1.5kg/平方米用量将粉剂均匀的撒在湿混凝土表面，及时压实抹光。终凝后检查是否有不艮施工处并及时修补；若在暴晒情况下，应洒水保养。注意喷撒均匀。
养护
正确的固化对确保砂浆层的耐久性和质量是很重要的。为了防止涂层表面产生裂缝、粉化，防水涂料涂层应保持潮湿，一旦施工后防水材料涂层开始固化即需开始养护，用喷雾水对防水材料涂层进行喷淋，每日需喷3~4次，如天热，须增加喷淋的次数。施工后两天内须防雨淋、风沙、污水及霜冻。对于需要盛装液体的混凝土构件，在养护三天后，再放置二周的时间，方可使用。

注意事项
基面处理：基面处理工序，是决定防水构造成功的重要因素。应基面无浮尘、油脂、孔洞，裂缝、不合规定的建筑缝和网状裂缝应修补完好，可采用高压水枪清洗去除表面附着物及蜂窝、松动部位。
施工前基面充足润湿，以利于渗透结晶活性组分借助水分向内部渗透。但要注意基面不可有明水。
应先处理渗漏点、缝、面，再进行大面积施工。重要防水部位应适当提高用料量，作加强或抗裂处理。
确保施工涂层的完整，施工用量。
注意施工温度，不得在小于5℃的环境温度下施工。
防水构造外侧面如需装饰或其它面层，可采用刮涂施工，提高渗透结晶防水涂层的密实度及内聚力，装饰面层粘结牢固，无空鼓、脱层。
施工养护是防水构造是否达标的关键性因素。渗透结晶防水涂层施工完成后，应于涂层开始表干时即开始撒水养护，养护期为2～3 天，撒水间隔约为4个小时，亦可采用潮湿的麻布、草苫覆盖养护。
长期浸水环境下应用，防水层应到少固化14天后方可蓄水。

储运与包装
本产品为非危险品，、不污染环境，能AnQuan运输，避免雨淋和撞跌破坏包装；
宜贮存在阴凉干燥的仓库内，忌长期暴露在空气中，严禁与水接触；
产品保质期为六个月；
包装规格：25kg/袋。

1.1 适宜在潮湿的基面上施工，还能在渗水的情况下施工。
1.2 能长期抗渗及耐受强水压，属无机材料不存在老化问题，与混凝土同使用年限。
1.3 具有很强的渗透能力、在混凝土内部渗透结晶，不易被破坏、具有不凡的自我修补能力，可修补小于0．4mm的裂缝。
1.4 防止冻融循环、控制碱骨料反应，防止化学腐蚀对混凝土结构的破坏，对钢筋起保护作用但对混凝土无破坏膨胀作用。
1.5 施工简单、速度快，节省工期、施工后不需做保护层，降底综合造价。
1.6 、无害环保型产品、耐温、耐湿、耐氧化、耐碳化、耐紫外线、耐辐射。
1.7 应用范围广，可广泛用于隧洞、大坝、水库、发电站、核电站、冷却塔、地下铁道、立交桥、桥梁、地下连续墙、机场跑道，桩头桩基、废水处理池、蓄水池、工业与民用建筑地下室、屋面、厕浴问的防水施工，以及混凝土建筑设施等所有砼结构弊病的维修堵漏。

水泥基渗透结晶型防水涂料是一种由硅酸盐水泥、硅砂和活性化学物质配制而成的粉状混合物,是目前现行上的刚性防水材料。
适用范围
广泛用于隧洞、大坝、水库、发电站、核电站、冷却塔、地下铁道、立交桥、桥梁、地下连续墙、机场跑道，桩头桩基、废水处理池、蓄水池、工业与民用建筑地下室、屋面、厕浴间的防水施工，以及混凝土建筑设施等所有砼结构弊病的维修堵漏。

2.1 工程概况
某工程位于上海市杨桥路与白马路交叉口的西南角、自马河的系侧。小区包括5幢高层住宅楼，地下一层连体地下室，地下室面积7600m；地下室底板面标高一4．800m，底板厚450mm，毛石砼垫层厚300mm；地下室外墙厚350mm。
2.2 防水层设置方案
本工程靠近白马河，地下水蕴藏丰富，为提高整体防水性能，确保地下室防水的可靠性，在以防水砼充足砼结构自防水的前提下，原设计施工图中又采用聚合物水泥基弹性防水涂料及防水卷材作二道结构外柔性防水层；因考虑到地下室面积大，防水构造层多，工期长；为了缩短施工工期，决定将地下室改为内防水，经各方研究确定采用渗透结晶型防水涂料。
2.3 防水层施工
2.3.1 按设计要求采购所需的合格材料，材料进场时应提供出厂合格证明，并按规定进行现场抽样送检，合格后方可使用。
2.3.2 准备好料桶、电动搅拌器、刷子、拭布、滚筒等必要的施工机具。
2.3.3 对已施工的基层进行质量检查验收，不得有空鼓、开裂，表面平整度每2．0m不得有大于3mm的凹凸。
2.3.4 基层表面要清扫干净无松散附着的浮尘。
2.3.5 防水涂料施工时，材料要经过电动搅拌器充足搅拌，按水灰比为0．3：1进行配料。
2.3.6 地下室外墙混凝土出现多处裂缝，经检查，多为无害裂缝，局部因柱墙砼等级不同、节点处振捣不均、模板拼缝处漏浆等原因，出现墙面渗水。对于无害裂缝，用防水抗裂砂浆调配的浆料抹2～3mm直接把缝盖住；对于渗水处，用钢钎凿成30×30mm的“U”形槽，然后用防水抗裂砂浆封堵压实，表面用灰浆抹平。
2.3.7 先对裂缝处理后，再进行整体防水施工；平面部分以滚涂为主，立面及阴角、小面积形状复杂处以涂刷为主，滚涂和涂刷重叠部分可辅用软橡皮刮平。同一遍涂刷时要朝同一方向进行，各遍之间涂刷方向相互垂直以利于成型厚度均匀。
2.4 施工质量控制要点
2.4.1 本工程的防水面积大、工期长，施工过程存在许多不利质量的因素，施工前要技术交底。
2.4.2 严格控制防水涂料的水灰比，因为水泥水化反应过程中，超量的水会导致水泥的水化反应过头，导致防水涂料失去塑性，使防水涂层起脆，容易造成与砼结构基面起壳和剥离，直接影响到防水涂层与防水基面的粘结强度，因此正确掌握和运用好水灰比是配置好防水涂料的重要环节。
2.4.3 防水涂料施工搅拌时应用自来水或清洁水(不能用泥浆水)。采用电动搅拌法，按水：灰：=0.3/1的要求先把定量的水倒入桶内，逐渐加入定量的粉进行搅拌，边加粉料边搅拌。这样搅拌的涂料不会起球，粘塑性好。
2.4.4 搅拌涂料要拌透，不能有小灰球，用多少拌多少，搅拌好的涂料须在30分钟内用完后再搅拌涂料，如在30分钟内没有用完的料(30分钟初凝)可再翻动依次，不要加水。30~C以上高温条件下施工，搅拌好的料须20分钟内用完，保持其易流性。
2.4.5 涂刷和滚筒方法施工要分二次完成，两次涂刷时间要间隔为2—3h、应正反方向来回涂刷。对砼结构表面有孔洞、缝隙、蜂窝等现象要进行修补，特别是砂浆滴块要凿除，应清理基面的泥浆、浮块、油污等各类杂物方可施工，在涂刷施工时要充足保持湿润基面进行涂刷，有时要边涂刷边喷雾，保持基面湿润施工。
2.4.6 涂抹作业气温应在5～30。C13之间，周围没有引起污染防水涂料作业的环境，以保持防水层作业过程成膜质量，作业前应仔细安排作业路线，做到同一块防水材料依序涂抹，施工人员不损坏未成膜的涂层，又做到人员后退AnQuan，必要时要设置后退点的AnQuan设施。在涂后成膜过程要加强成品保护，防止人员踩踏或物体碰触,砂尘撒落污染。
2.4.7 涂抹时要求先平面后立面，先细部后大面，检查要看立面和细部涂抹接槎是否重叠在平面上。
2.4.8 养护：一般要求施工后进行适量喷水保湿养护，每天2—3次，隔天再养1次即可(不能用蓄水养护)。