管道内壁防腐漆防腐厂家环氧8710涂料

产 品 介 绍：
一种聚酰胺固化的双组份环氧涂料，设计用于装载敏感性物质如饮用水之类。
主 要 性 能：
漆膜具有的耐水性和耐盐水性；
具有较好的耐油性和耐化学品性能；
漆膜坚韧，具有的附着力、耐冲击、耐磨等物理性能；
符合《GB 5369-2008船用饮水舱涂料通用技术条件》标准要求；
漆膜干透后无味，经江苏省卫生防疫站监督检测，符合国家技术质量监督局、卫生部颁发的《GB/T17219-2001生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》标准。
设 计 用 途：
适用于饮水舱、蒸馏水舱、水箱、输水管道内壁等做防腐蚀涂料之用。

表面处理：
钢材表面喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30um-75um。电工工具除锈达到St3级。
混凝土表面应平整、干燥，无渗水浮水及积水。已被油脂、化学药品污染的基层，可使用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤，也可用火烤、蒸汽吹等方法处理，但不得损坏基层。
前道配套：饮水舱底漆、饮水舱中间漆
用途：
用于钢铁或混凝土的防腐蚀，饮料、啤酒、制药、食品、自来水行业的贮罐、管道、仓库内壁的防护。远洋轮船饮水舱以及饮用水输送管道等的防护涂装。
施工参数：
推荐膜厚：120-240um涂覆面积：4-6m2/kg建议涂装道数：2~3道
储存温度：-10~40℃施工温度：5～40℃试用期：6h
施工方式：刷涂空气喷涂滚涂均可。
涂装间隔：底材温度℃5-10 15-20 25-30
较短间隔h 48 24 12
较长间隔不超过7天。
底材温度须露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，不宜施工。

主要性能：漆膜具有良好的耐水、耐海水、耐油及耐化学品等腐蚀性能，固体份高，漆膜。产品经卫生防疫站检验符合卫生部《生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价规定》。设计用途：适用于贮水池、饮水舱，油轮和食品工业容器等防腐蚀。是一种双组份环氧涂料。由环氧树脂、颜填料、添加剂，性固化剂、溶剂、助剂等组成。漆膜具有良好的耐水、耐海水、耐油及耐化学品等腐蚀性能，固体份高，漆膜。产品经卫生防疫站检验符合卫生部《生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价规定》。适用于贮水池、饮水舱，油轮和食品工业容器等防腐蚀保护。

IPN8710互穿网络防腐涂料施工时应当注意的事项：
（1）施工前，需要对涂层表面进行严格处理，以确保表面没有生锈，油渍和其他污垢。 （钢表面应喷砂达到Sa2.5级或手动机械除锈应达到ST3。钢表面的粗糙度一般应控制在40-80μm之内）。
（2）对于水泥表面，应使用底漆基材，然后在A组和B组混合后添加填料。灰浆水泥墙面应在24-36小时后用砂纸刮平并整平。 。
（3）涂料的好的使用条件是温度为5-35℃，相对温度≤75℃，或者涂料的表面温度比露点温度高3℃以上。
（4）可以通过刷涂，滚涂和喷涂来施加涂料。由于不同的施工方法对涂层的粘度有不同的要求，因此应使用特殊的稀释剂来调节涂层的粘度。严禁用水，酒精，香蕉水，汽油等稀释。

环氧漆是环氧树脂漆通过制造而成的现代工业地坪，新近19世纪在德国被发现并投入生产与运用，通过60年的开展于20世纪后期引入我国，在我国通过20年的开展，于21世纪在我国遍及。的分子构造是以分子链中含有生动的环氧基团为其特征，环氧基团能够坐落分子链的结尾、中间或成环状构造。由于分子构造中含有生动的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发作交联反响而构成不溶、不熔的具有三向网状构造的高聚物。有伸羟基和环氧基，伸羟基能够与异氰酸酯反响。环氧树脂作为多元醇直接参与聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中， 环氧漆运用此方法只要羟基参与反响，环氧基未能反响。具有的物理机械功能、电绝缘功能、耐药品功能和粘结功能，能够作为涂料、浇铸料、模压料、胶粘剂、层压材料以直接或间接运用的方式渗透到从日常生活用品到高新技术领域的国民经济的各个方面。

PN8710防腐涂料它是一种环保型的防腐涂料产品，这种产品主要应用于输送水或是水下的管道设备或是系统当中。它是由环氧树脂漆、沥青、防锈颜料和助剂等研磨调和而成的。其主要的应用领域就是地下管道，其中包括埋在各种土质条件的地下和浸水构筑物及码头钢桩等等！耐高温防腐涂料是一种有着耐高温特性的涂料产品，它的大耐热可以达到1700度，是一种采用高温溶液、水基无机自因化耐热涂料和其物理性能、化学性能和使用性能均达到国际水平的一种比较的涂料产品。在正常的情况下耐高温防腐涂料可以同钢铁基体连成一体，从而形成一种具有着电化学保护和物理屏蔽作用的防腐涂料隔层，特别是在高温情况下，这种腐蚀效果就会更为的明显和有效。它同IPN8710防腐涂料有相同的地方就是它也是一种对环境、对人体无危害、、无异味的产品。