广东乙烯基酯复合防腐防水涂料批发代理,乙烯基酯VRA-II型防腐涂料

施工工艺：

1。污水池防腐施工：

1）污水池旧防腐层的清除。

2）污水池防腐施工：

根据本工程特点采用多层连续衬贴工艺：

①基底处理：对混凝土表面进行处理，用角向磨光机钢丝刷子刷施工表面，使表面拉毛，然后清除浮灰。再用聚酯腻子使所有转角处的曲率半径为5～10mm。混凝土表面含水率≤6%。

②打底漆：将环氧打底料均匀涂刷于基层表面，进行次打底，自然固化不少于12小时。打底应薄而均匀，厚度约0.1mm。不得有漏涂、流坠等缺陷。基层凹陷不平处应用腻子修补填平，并随即进行第二次打底，自然固化不少于12小时；固化后刮1～2次腻子，待腻子固化后修补打平以备贴布。

贴布：先在基层上均匀涂刷一层树脂，随即贴上一层玻璃布，玻璃布贴实，其上再均匀涂刷一层树脂(玻璃布应浸透)，再贴上一层玻璃布，直至粘贴5层。

布与布的上下左右搭缝宽度不应小于50mm。壁和底之间的搭接为200～300mm。搭接缝应互相错开，按每层1/5进行搭接；搭缝不应重叠。

贴布原则大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。可分批分段施工。

④面层：布层铺完后，固化一天并修补疵疾，然后刮0.2mm厚的腻子提高密实性，待凝胶不粘手时刷面胶两遍，两层面胶厚约0.1～0.2mm。

、环氧树脂施工中常见的缺陷及防治方法缺陷

　　1：胶液渗透不良，层间发白，表面可看到白片，白点等胶液末渗透现象，用锤轻击可听出黏结不牢，分层的声音。

　　(1)、玻璃布潮湿，被污染或脱蜡不完全；

　　(2)、施工现场防污染条件差，环氧树脂层间污染严重；

　　(3)、胶液太稠或施工时间长，稀释剂挥发后，胶液更稠，玻璃布过密过厚。

　　(4)、胶液涂刷不均匀，漏涂，漏压。

　　四、环氧树脂玻璃钢施工顺序：

　　涂布底层树脂—→固化—→增强措施—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化

　　4.1增强措施：

　　4.2在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见

　　4.3铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。

　　4.4底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。

　　4.5玻璃布浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在20—25%。

　　4.6先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。

　　4.7铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。

　　4.8铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。

　　4.9贴布原则大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先顶后墙。

　　4.10增强层铺贴完成后，应固化24h，修整表面，然后进行罩面树脂施工。

　　质量检查

衬布时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应密贴，赶走气泡，再涂上一层胶料，自然固化24小时，固化后检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应马上清除，刮腻子找平，再按以上步骤贴衬下一层。每副玻璃布搭接宽度不应小于50 mm ，搭接应顺物料流动的方向，壁和底之间的搭接为200～300 mm ，各层接缝要错开，一般是二层错开1/2，三层错开1/3，四层错开1/4或3/4，搭缝不应重叠。设备转角、接管处、法兰平面、人孔及其它受力或受介质冲刷的部位，均应增加1～2层玻璃布。翻边处应剪开贴紧。

　　5．面层玻璃布帖衬完毕后，固化24小时，修补缺陷，然后刮0.2 mm厚的腻子，以提高密实性，待胶凝不粘时再刷面涂两道，然后检查修补，养护固化。
污废水处理池（如调节池、中和池、氧化池、厌氧池、沉淀池、电解池、隔油池等）在污废水处理池中，由于污废水中含有大量的腐蚀性介质，如含有废酸、氧化性化学品等，对以混凝土为基础的处理池其腐蚀性是较大，未经防腐蚀处理的砼处理池，一般情况下，2-3月个就会出现池表面的损坏、强度下降明显。因此，对混凝土基础的处理池进行防腐蚀处理。

防腐措施如下：

1、聚酯树脂糊打底一道0.2㎜；

2、刮聚酯树脂胶泥修补凹凸一道；

3、涂聚酯树脂一道、铺玻璃纤维0.4㎜精布一道；

4、涂聚酯树脂一道；铺玻璃纤维0.4㎜精布一道；

5、聚酯树脂油面一道0.2㎜。
随着安全供水工程国家投资力度的加大，污水池防腐施工也发生了明显的变化，由原来的砌砖蓄水池变为现在的浇钢筋混凝土蓄水池，同时污水池防腐施工还要具有好的抗渗透性，下面就一起来看看抗渗透污水池防腐施工的要点吧。 对污水池防腐是共的基层处理要做到：防水抹面施工前水池做蓄水48小时实验，灌水后池壁的表面不得出现阴潮，以检验混凝土的抗渗效果，确保不渗漏，在进行防水施工。然后在按工艺规定涂装一道高渗透环氧树脂玻璃鳞片封闭底漆，要求涂料尽量渗透进入池壁，以基材表面完全变色，但不留有明显漆膜为准。胶泥涂抹时，底漆层已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。当一切防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）