环氧锌黄底漆镀锌板底漆不锈钢镀锌管底涂

环氧锌黄底漆 镀锌板底漆不锈钢镀锌管底涂

组成：环氧锌黄底漆为双组份自干型油漆，组份一是由环氧树脂、颜填料、溶剂组成，组分二是固化剂。

性能：环氧锌黄底漆常温干燥，干后漆膜硬度高，附着力好，具有良好的物理机械性能和防腐性能。

简介：镀锌管表面比较光滑，又由于锌是活泼金属，易与普通涂料(如醇酸漆)中的基料发生皂化反应生成锌皂，破坏锌面与涂层的结合力，导至涂膜附着不牢固。因此防护涂层应选择附着力强且具有钝化、缓蚀和屏蔽作用的涂料做底层，选择耐腐、耐候和装饰性好的涂料聚氨酯类、氟碳类做面层。

涂层选择

选择具有钝化缓蚀和屏蔽作用的SHF-2D环氧锌黄底漆做过渡层，选择耐腐、耐候等综合性能的涂料防腐面漆做装饰面层。

物理参数;

颜色锌黄 混合比率 双组分=100/20 (重量比)

固体含量58～67%比重1.18～1.25

涂覆率理论值：10.4㎡/升/40μm

储存储存温度：-10℃～40℃

保质期:1年 闪点：25℃以上

施工数据：

　1将涂料搅匀至桶底无沉积物，并按涂料与固化剂比例为10：1(重量比)加入配套固化剂(冬季低于10℃时，使用冬季固化剂，涂料与固化剂比为10：2(重量比)，充分搅拌均匀熟化适当时间后即可使用。特好先做固化小试。

　2表面处理要求为：去除金属表面的泥沙、旧漆皮、油污、过厚的氧化皮、浮锈焊渣等附着物并清理干净即可进行涂装。

　3使用期：配制好的底漆，建议在4小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

　4涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约65μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度约60μm。

　5理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。

　6涂装方式建议：为使涂层平整，特好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。

施工工艺：

表面处理

去除表面灰尘，并用有机溶剂除油污，但要注意经常换抹布，以防止重新沾污;对锈蚀的地方要用钢丝刷或砂纸除锈至St 2级。

涂刷工艺：

由于镀锌管表面有较多微孔，所以SHF-2D环氧锌黄底漆应稍加稀释，一般添加总量为10%~20%的稀释剂，以便使涂料更好的封闭这些微孔。

在处理好的镀锌管表面涂刷道SHF-2D环氧锌黄底漆，层间间隔4h表干后涂第二道SHF-2D环氧锌黄底漆;层间间隔24h后涂道氟碳面漆，层间间隔30分钟后涂第二道氟碳防腐面漆，涂层干燥七天即可投入使用(四道涂层总厚度≥120um)。

贮存运输：

存放在阴凉干燥处，保质期为一年。超过有效期，经试涂，如不影响质量，可继续使用。

包装、运输：产品使用金属包装罐密封装盛。按照危险化学易燃品的国家运输规定进行运输。储存在通风阴凉、并远离火源、热源的仓库中。