OM烟囱内壁耐酸防腐漆产品用途

OM烟囱内壁耐酸防腐漆产品用途

要求耐磨防腐材料同时要达到耐高温，耐酸耐碱，防腐蚀性好，防水防潮，耐磨抗冲击，表面光滑，不容易长生裂纹，膨胀系数好，不容易脱落等以上要求，这就选防腐材料时全面考核，严格审查，确保烟道、烟囱、脱硫、除尘防腐万无一失OM-5涂料特殊情况下(如介质中含有固体磨料)，施工厚度可增至三道。④每道涂料涂抹后，在初凝前及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。每层料涂抹后，应用检测仪进行检验。⑤在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。2次涂抹的端部界面应避免对接，采取搭接方式。①经检验发现、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除。

OM烟囱内壁耐酸防腐漆产品用途耐磨层的涂抹施工过程与OM-5防腐涂料的施工过程相同，即采用涂抹磙压法施工。抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平按规定方向叠压排列后固化成型。OM防腐涂料采用ｏｍ涂料进行烟囱防腐在取得电力系统评审通过的前提下，由具备施工资质的施工公司进行烟囱防腐施工。

OM防腐涂料方法介绍

 1、基体处理

 l  涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。

 l  推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。

 l  所有待涂钢材表面达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。

2、混合

l  配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）

l  混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈推荐使用机械搅拌。

 l  混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。

 l  混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。

 OM防腐涂料方法介绍

 3、环境条件

 喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。

 4、涂装

 l  本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。

 l  *遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。

 l  建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装， 表干时间2-4小时，实干24小时以上。

电厂改用湿法脱硫工艺以后,烟囱排烟的温度明显下降,但湿度大大增加,结露现象严重,烟气上拔力减小,正压区加大,对已建成的普通单筒钢筋混凝土烟囱来说,由于工艺的改变,超出了原设计的条件,烟囱内衬防止烟气渗透和腐蚀的能力也随之明显下降。为了争夺那的利润，不少涂料企业更是舞动手中>就不高明的手段，使得乱象更乱。一季度该公司稀释后每股收益为95美分，上年同期为每股63美分。 而涂料行业的渠道并没有达到如此的垄断性地位，因此，行业内才会存在是否一定要入驻大型卖场的争论。家具漆经销商是时候放弃急功近利的短视行为，把一蟹止关费用用在服务体系的建设和品牌的建立上，这样才能确立长久的竞争优势。PPG工业公司总裁查理邦齐表示：尽管目前的经济形势仍然堪忧，原材料通胀压力较大，但今年季度的公司盈利继续长，每股收益同比长近30%。 体系不健全 我国是一个受封建统治5000多年的大国，目前真石漆行业在和市场方面还很，行业幸等嗽彼刂什桓撸因此，只有极少数的企业拥有较的品牌和相对完整的渠道。 资料显示，该指标主要汽车车身、化学前处理、机械前处理、喷漆、喷粉、清洁生产等几方面进行规范，包括生产工业及设备要求、资源和能源消耗指标、污染物生产指标、清洁生产指标等。通过打心理战，走进消费者内心，引起消费者的共鸣而参与购买，实现油漆企业的长久发展。因此，在施工中往往须依环境条件来调整料的粘度以控制流淌。此外，压光磙的往复滚压亦具有减少小流淌性的作用，特别是衬层接近凝胶时，利用胶料活性降低的时机，可采用压光磙定向滚压，即可达到重新定型复位之目的，又可达到有效控制流淌的结果。