环氧煤沥青防锈漆现货供应耐磨防腐环氧煤沥青漆

环氧煤沥青玻璃布缠绕防腐钢管的规范一般经常用的是玻璃布 , 工艺是 ：满涂一层环氧煤沥青防腐油 , 缠一层玻璃布 . 再满涂一层防腐油 , 缠一层玻璃布 , 满涂一层防腐油 , 合计称之为：两布三油 玻璃布的作用主要是增加防腐层的拉力 , 增加防腐层的韧性，防止环氧煤沥青防腐油硬结后开裂渗水。镀锌钢管不能采用焊接连接 , 因为管道不可能去二次镀锌处理 , 焊口内侧也没办法做防腐处理 ( 能进人的除外 ). 现在从设计开始 , 通常都是大于等于 DN100 的管道用卡箍连接 , 小于 DN100 的可以采用丝接连接 . 如果设计不是 , 建议写变更 . 从规范解释上看 , 采用镀锌管的目的是防腐 , 所以镀锌管和焊接连接本来是矛盾的 . 从现实的使用情况来看 , 如果管道内通常是常温水并且是满水状态的话 , 焊口内侧腐蚀情况通常不怎么严重 . 但如果断水或供热水 , 腐蚀程度还是比较严重的 . 供水用 IPN8710 防腐螺旋钢管内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂异，附着力强。

防腐漆施工方法；
（一）钢管表面处理钢管在涂敷前，进行表面处理,除去油污、泥土等杂物。除锈标准应达到涂装前钢材表面处理中表2中Sa2.5等级，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺
（二）涂料配制环氧煤沥青涂料的配制,应按下列要求进行。1.使用桶漆准备工作整桶漆在使用前,充分搅拌,使整桶漆混合均匀。底漆和面漆必需按厂家规定的比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒入容器，然后再缓慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀。2.施工注意事项刚开桶的底漆或面漆不得加入稀释剂，在施工过程中,当粘度过大不宜涂刷时,加入稀释剂重量不得超过5。配好的涂料需熟化30分钟后方可使用，常温下涂料的使用周期一般为46小时。
（三）涂刷底漆钢管经表面处理合格后应尽快涂底漆,间隔时间不得超过八小时,大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾）时，还应进一步缩短间隔时间。要求涂刷均匀,不得漏涂,每个管子两端各留裸管l50mm左右，以便焊接。
(四)刮腻子焊缝管壁2mm，用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮平成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。(五)涂面漆和缠玻璃布：底漆表干或打腻子后,即可涂面漆。涂刷要均匀,不得漏涂。在室温下,涂底漆与涂一道面漆的间隔时间不应超过24小时。

环氧煤沥青漆的施工要求。在10℃以上。这是因为：由于是水性涂料，会引起一系列问题。一般底材温度5℃以上。低温会造成破乳和结冻，导致涂料或涂膜。底材温度高，水分蒸发越快，越利于涂膜的形成。低温时，涂膜中水分逸出慢，会造成涂膜外观。但温度高时，涂料两组分反应快，使用期短，涂料流平性变差，施工时也应注意。由于水性环氧煤沥青漆中环氧基和固化剂上的活泼氢反应受温度限制，该反应在10℃下很缓慢，一般5℃下基本不反应。施工的具体方法；环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。