环氧树脂玻璃鳞片涂料防腐用量

环氧树脂玻璃鳞片涂料防腐用量

由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。玻璃鳞片是一种5微米厚的玻璃碎片。它是由1200℃以上的熔融中碱玻璃，经吹泡、冷却、粉碎、筛选及碾磨等工艺步骤所制得。以这种玻璃鳞片作为填料的防腐涂层，具有很高的粘结力和优良的耐化学药品及性能性。

在温度梯度下测试，O.5mm厚树脂基玻璃鳞片涂料的涂层抗水渗透时间大于2mm厚的玻璃钢制品。玻璃鳞片胶泥特点有很多，具有不脱落、不起泡，涂层保持坚韧，附着力强，稳定性好，无味、无溶剂、属环保型产品。玻璃鳞片的存在不仅减少了涂层与底材之间的热膨胀系数之差，而且也明显降低了涂层本身的硬化收缩率。玻璃鳞片涂层的硬化收缩率，只有其他材料的几分之一到数十分之一，这不但有助于抑制涂层龟裂、剥落等的出现，而且可提高涂层的附着力与抗冲击性能。

乙烯基玻璃鳞片胶泥施工方法很简单，但是学会了一些施工技巧能够有效的提率。下面就来了解一下该乙烯基玻璃鳞片胶泥的施工方法及步骤：

1：基体表面清理

钢结构表面除去油污，除锈等级不低于sa2.0或st3标准;去除混凝土表面浮灰，清理干净后，用配套底涂打底1至2道，待干后施工;胶泥用手工泥刀刮涂成1-2mm厚的玻璃鳞片胶泥层，硬化后，在进行第二道刮涂，直到规定厚度，在用面涂涂1-2遍待干后投入施用。

2：底涂涂抹

取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20-0.30kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷道底漆。并在道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。

3：胶泥涂抹

底漆层须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周，鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。

抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按厚度要求和的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙(方向统一)压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。(分两遍施工完成，滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液)

根据现场环境温度按照相应的比例在鳞片胶泥中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。

在固化后，应进行质量检查，发现缺陷后应进行修补。FRP加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。根据现场环境温度按照相应的比例在FRP胶液中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。

4：面漆涂抹

取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。

5：养护 一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。

当我们把这种玻璃碎片，加入到其他的材料之中，比如说树脂，那么就可以做成涂料，当然还可以加入其他的化学物品，总之这种玻璃鳞片胶泥可以形成一层保护，也成为防止渗透的表层，这时候空气里面或者液体里面一些容易带有腐蚀效果的物质。提早的适应的宏观调控。而且很多人也许没有想到，在进行涂料行业资源整合的同时，很多的中小型涂料企业也许被收购，也许会倒闭，这现象在商务搜索上明朗。 我国市场上也有不少水性涂料产品在销售，但是，由于长期以来的消费习惯和蚋褚蛩氐仍因，无论是生产还是销售，在我国一直都是油性涂料占据了强势地位。 此外，环保需求升级，消费者对特性、环保材质要求高，而作为环保更高更好的儿童漆产品备受市场欢迎。另外墙纸花色、材质、功能众多，可以不同消费群众的个性化需求。无溶剂环氧涂料由于不含挥发性有机溶剂，在干燥成膜过程中不会形成因溶剂挥发留下的孔隙，且成膜厚，涂膜致密性，能有效抵挡水、氧等腐蚀性介质透过涂层而腐蚀钢材。