附着力1级包装规格25千克可定制颜色灰色，蓝色，黄色，绿色等固含量80%表干时间2h施工时间24h涂装间隔6h平米用量0.3千克漆膜厚度120um
佐涂环氧饮用水标准防腐涂料8710-3涂料使用方法
1）：该漆使用前充分搅拌均匀，把被涂物处理干净，严防油污、水份、灰尘及其他污物存在（建议喷沙除锈
至Sa2.5级或手工除锈至St3级），以涂刷质量。施工开桶时。
2）：涂料配比为：
各 色 漆：甲组分（基料）25公斤：乙组分（固化剂） 5公斤。（或按厂家提供的数量配比）
银色面漆：甲组分（基料）15公斤：乙组分（固化剂） 3公斤。（或按厂家提供的数量配比）
3）：施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化（静止）30分钟，即可进行涂装。
4）：涂装环境温度一般为5度--40度，空气相对湿度不超过85%，工件表面温度至少应露点温度3度以上，寒冷和潮湿的环境会使涂层干燥速度减慢。
4）：此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
5）：阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。 对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。
6）：产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。贮存期为十二个月。
施工步骤：使用（施工）说明
步骤一： 观察基材是否有水，油，锈，新做水泥地板需要养护30天以上才可施工。
步骤二：观察基材是否有不平整的地方：如：装修残留水泥渣水泥块，影响附着力的杂物需清理干净。
步骤三：查看油漆包装桶上的合格证标签，注意查看比例和需要涂刷的颜色，调配好的油漆需在5小时内用完，否则会变成粘稠状不好涂刷。
步骤四：先用羊毛刷把墙角边进行涂刷。
步骤五：用滚筒进行十字交叉方式进行滚刷。
步骤六：刷好的油漆应进行养护24小时以上才可以走人。
步骤七：完全干燥需七天，完工地坪养护七天后即可使用。
保质期：在正常储运条件下，自制造之日起12个月。
声明： 鉴于产品的涂装和使用条件不在本公司的控制范围内，本公司仅对所提供的产品的质量本身负责。
特点：
1、具有防腐、耐磨、抗冲击和良好柔韧性等复合功能；
A、成膜物质为含有羟基的长链结构，利于颜料的分散和固化并使固化后的涂层具有良好的柔韧性和抗冲击性能。B、无机纤维会进一步涂层的抗冲击性能。
C、多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层耐磨、防腐性能，并且增强了涂层附着力，克服了因涂料固化体积收缩而产生的内应力。
2、抗温变性能好；由不同类型的高聚物，通过改性互穿网络技术组成的无机-有机聚合物，相互协同，使涂层的抗温变性能佳。涂层平整、饱和，具有陶瓷感。3、耐侯性好；涂料填料中含有紫外线吸收剂，提高了涂层的耐候性，延长了涂层的使用寿命。在佐涂环氧陶瓷涂料中加入抗紫外线辐射材料，用作大气环境中面漆由于纳米陶瓷材料粒径小，对不同波长的光线会产生不同的吸收、反射、散射作用，显著提高涂层的紫外线吸收性，从而提高了涂膜的耐候性。
饮用水涂料核心认证标准
中国标准
GB/T 17219-2001：卫生性能检测（重金属、有机物溶出量等）。
需通过省级以上卫生监督部门审批。
常见饮用水涂料型号
（1）环氧树脂类（适用于金属/混凝土基材）
（2）聚氨酯类（耐候性优）
双组分聚氨酯，耐磨且低VOC，适用于水箱。
（3）食品级涂料（于直接接触场景）
混凝土饮用水池，抗微生物滋生。
环氧树脂和酚醛树脂干混复配后的树脂可以配制成涂料、鳞片胶泥、玻璃钢等防腐材料。常用干混复配比例有7:3和6:4两种重量比，即环氧树脂：酚醛树脂=70:30和60:40，占比不同性能也有差别，如7:3稍偏向环氧树脂性能；而6:4稍偏向酚醛树脂性能。干混复配后的环氧、酚醛混合型树脂固化依然采用环氧树脂的固化剂（如乙二胺，T31，腰果固化剂等），加入量乙二胺为6-8份，T31为10-15份；但是环氧固化剂实际加入量还需要随着环境温度的变化进行变动和调整，笔者强烈建议经过现场小样试验确定固化剂配比量，冬季施工提倡使用冬用型树脂。环氧、酚醛干混时按照各自重量比例预先“开稀”，“开稀”时不宜过多加入稀释剂，否则会影响漆膜层厚度或者树脂固含量过低造成粘结性能下降及其他性能的改变。然后将“开稀”后的酚醛树脂边搅拌边缓缓加入“开稀”后的环氧树脂中，使用电动搅拌器进行分散搅拌，当混合树脂颜色统一均匀，无有分层时可以停止搅拌，静置备用。干混时严禁水或者其他杂物进入，严禁再次添加稀释剂，复合树脂的纯度和粘度，使用时直接加入环氧固化剂搅拌均匀，静置5分钟即可。复配时准确掌握好重量比，否则因为计量不准将直接影响防腐效果。干混后的复配树脂建议一次性用完，边配边用，以免早期固化，造成材料浪费。干混复合后的环氧、酚醛混合型树脂兼具耐酸、耐碱、耐溶剂、耐热、粘结性和机械性。这些的特性赋予环氧、酚醛混合型树脂更宽泛的应用领域，如污水池、室内钢结构、车间彩钢瓦、钢平台、烟筒、管道，特别是大量应用于酸性或者高温环境下的储罐、容器衬里等。
环氧树脂定义：一个分子中含有两个以上的环氧基，而在两个环氧基之间的分子结构就是各种不同的环氧树脂（双酚A、F、S型；氢化双酚A型；酚醛环氧型...），其中为我们防腐行业常用的就是双酚A型。双酚A型对应的牌号常见的就包括E-44、E-51。
不饱和聚酯树脂：含有酯键和非芳香族不饱和双键的线型低聚物。其特点是含有酯键，以及两端是不饱和双键，分子中间不同的合成原料就形成不同的聚酯树脂（双酚A型、邻苯型、间苯型、对苯型...），其中就包括我们在防腐行业中常用的环氧乙烯基树脂。环氧乙烯基与双酚A型不饱和树脂分子结构式不一样，合成原料及工艺不一样，在此不做细究。
2、环氧及环氧乙烯基分子结构特点
双酚A型环氧树脂简述：分子结构特点分子两端是环氧基，分子链上含有醚键、苯环、羟基等。分子链上的特点提供了环氧树脂具有耐腐蚀、耐温、粘接力的特性，分子两端的环氧基是树脂固化反应的。
双酚A环氧甲基丙烯酸乙烯基树脂简述：分子结构特点分子两端是不饱和碳双键，分子链上含有甲基、酯键、醚键、苯环、羟基等。分子链特征上较双酚A型多两端各多一个酯键和甲基，其余基本与双酚A环氧树脂类似。而这个酯键的性质是水解，在是在防腐中减分的特征，目前行业研究的判断是乙烯基树脂中酯键含量低（较其余不饱和聚酯树脂），而分子链在酯键边上有甲基的存在，对酯键存在一定的空间隔离保护，减轻了酯键水解在防腐中的不利影响。分子链两端的不饱和碳双键是树脂固化反应的。环氧乙烯基树脂的制备，就是通过环氧树脂（如：双酚A型环氧树脂）+不饱和一元酸（丙烯酸）通过一定条件进行酯化反应。
3、环氧基乙烯基固化简述
树脂固化可以简单理解为分子链的交联形成网状结构聚合物的过程。常用手段有增添固化剂、催化剂、加热、光照等等。就目前而言防腐常使用的是常温固化。
3.1、环氧树脂的固化
环氧树脂的固化，简单理解主要的反应为分子两端的环氧基（三元）发生开环，与固化剂所带的基团加成反应，终形成网状聚合物。
从这可以推测在这个反应过程的特征中固化剂本身是参与反应，并成为终聚合物中的一个环节。而不同种类的固化剂就会对终的成品特性有所影响。
环氧树脂固化剂种类很多（多元胺、酸酐、酚醛、聚硫醇、催化型...），防腐所用的固化剂需在常温中固化，一般常用的T31固化剂的主要成分就是多元胺。多元胺通常有脂肪族、脂环族、芳香族多元胺，因其各自的分子结构，对环氧固化也有影响。如固化速度：脂肪族>脂环族>芳香族；耐酸性：芳香族>脂环族>脂肪族等等。多元胺固化反应过程大致是伯胺的活泼氢与环氧基反应，生成仲胺，再进一步与环氧基（另一组）反应生成叔胺，终逐步形成交联网状结构。
3.2、环氧乙烯基树脂的固化
环氧乙烯基树脂的固化，简单理解等同于不饱和聚酯树脂的固化属于自由基共聚反应。聚合反应发生时，先由引发剂、光、辐射引发产生初级自由基。初级自由基再遇树脂、交联单体形成单体自由基，而一旦产生单体自由基即可迅速进行链增长，形成终交联网状固化物。防腐常用的引发剂是氧化-还原体系引发（如过氧化环已酮-环烷酸钴），经过氧化-还原反应分解出初级自由基（RO. + OH- + Co3+）。
初级自由基再与苯乙烯或树脂产生单体自由基，苯乙烯以及树脂均具有不饱和双键，在初级自由基的激发下，能迅速各自单体自由基形成连锁反应，终形成交联网状结构。如苯乙烯自由基引发苯乙烯链增长，引发树脂低聚物链增长，树脂低聚物同样也可以引发苯乙烯链增长。
自由基聚合反应主要特征是慢引发、快增长和速终止。随着聚合反应的进行单体浓度逐渐降低，聚合物浓度不断增长。
