关键词 |
管道饮用水涂料,管道饮用水涂料,甘孜管道饮用水涂料,饮用水管道内防腐涂料厂家 |
面向地区 |
全国 |
颜色 |
白色 |
用途:TPN8710防腐螺旋钢管底漆用于供水管线内壁的防腐打底涂装,IPN8710防腐螺旋钢管面漆用于供水管线内壁的防腐面漆.内外防腐供水管道结构:在钢管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有非常高的机械强度和优良的耐腐蚀性能,可以保护钢管在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。制造外套管应添加抗氧剂、紫外线稳定剂和碳黑等。聚乙烯外套管易老化,如露天存放宜用篷布等物遮盖,堆放处应远离高热源和火源,制成防腐管道钢管后,禁止暴晒、骤冷,否则聚乙烯外套管易开裂,影响产品性能和使用寿命。
8710防腐涂料注意事项:
1、涂料配制后,夏天熟化20分钟,冬天熟化1.5-2小时后施工,一般在8小时内用完。否则粘度增稠,不易施工,甚至报废。
2、涂料存期过长后,会略有沉淀,使用前应搅拌。
3、底漆表干后即可涂面漆,室温下间隔不宜超过二天,否则会影响层间结合,涂敷各层面漆之间的时间间隙也以表干为好。
4、产品应存放在阴凉、通风干燥处,隔绝火源,远离热源。
5、本产品为厚浆型涂料,可厚涂施工以不流挂为宜,开桶后一般不加稀释剂即可刷涂。
IPN8710互穿网络防腐涂料由聚氨酯树脂和改性环氧树脂、沥青、防锈颜料和助剂等研磨精滤而成的双组份涂料。
IPN8710适用于地下管道,包括埋在各种土质条件的地下和浸水构筑物、码头钢桩等。
IPN8710部分施工参数:
1、适用期:8小时。
2、稀释剂及用量:专 用稀释剂,≤5%。
3、涂装方式:刷涂、滚涂或喷涂。
4、涂装间隔:短4小时,长3天。
5、漆膜厚度:湿膜:200μm干膜:120μm。
6、理论用量:250g/m2。
7、表面处理:清 除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化成疏松的锈蚀物,保持表面干燥无污。
8、配套底漆:IPN8710防腐底漆、IPN8710-4厚浆型防腐底漆等。
IPN8710防腐涂料有着强附着力、高强度、耐冲磨、耐水解、耐腐蚀和耐水等特性,更重要的是它有着卫生部门的相关使用标准规定。所以在很多的饮水舱和生物制品车间都是使用IPN8710防腐涂料。
理论用量:0.12~0.15kg/m2
完全固化:7天
建议涂装道数 涂装二至三道,50μm/道,干漆膜150μm以上
配 套 用 漆 IPN8710高分子互穿网络防腐底漆
表 面 处 理 有氧化皮钢材,喷砂去锈质量达到Sa2.5级;无氧化皮钢材喷砂达Sa2.5级;涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等污物。
涂 装 方 法 无气喷涂 :稀 释 剂:专 用稀释剂
稀 释 率:0~15%(以漆料重量计)
喷嘴口径:约0.4~0.5mm
喷出压力:15~20Mpa
空气喷涂 :稀 释 剂: 专 用稀释剂
稀 释 率:20~40%(以漆料重量计)
喷嘴口径:约2。0~2.5mm
喷出压力:0.3~0.5Mpa
滚涂/刷涂: 稀 释 剂:专 用稀释剂
稀 释 率:0~10%(以漆料重量计)
储 存 期 限 存放于阴凉、干燥、通风处,漆料、固化剂一年。
IPN8710防腐涂料是一种常见的环氧饮用水舱涂料,由聚氨酯树脂和改性环氧树脂,防锈涂料和添加剂等制成。因此,IPN8710防腐涂料具有的性能,例如涂料的韧性好,附着力强,耐磨,防锈,耐腐蚀。目前,它已广泛用于地下管线,包括在各种土壤条件下埋没的水下结构和码头钢桩等。
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