无溶剂环氧陶瓷涂料施工厂家

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重防腐陶瓷涂料主要组成成份

   化工行业腐蚀介质长期腐蚀随时存在， 重防腐涂料能在相对苛刻腐蚀环境中长期应用， 并保持很好的涂膜状态， 比常规防腐涂料强的抗腐蚀性的涂料称之为重防腐涂料。 涂层具有抵抗外界机械磨损和化学腐蚀的良好性能。
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   重防腐陶瓷涂料主要的性能特点

   重防腐陶瓷涂料主要性能特点如下： 一是具有附着力。它可以直接涂敷在碳钢、不锈钢、铝、钛、玻璃纤维、复合材料、塑料及混凝土的表面；二是重防腐。涂层中含有大量的超细陶瓷粉， 陶瓷粉成份在固化过程中收缩小，涂层的内应力小；其细度越高，陶瓷粉之间空隙就愈小，所形成的涂层愈致密。由于涂料中采用的是三种不同种类、不同粒径超细陶瓷粉，相互之间可以互相填充，因而陶瓷粉与环氧树脂紧密结合，可形成致密涂层，有效地防止腐蚀介质的侵入。可以在自然温度下，pH 值在4～11 范围内，抗酸碱腐蚀。在规定的pH 和温度范围内，能耐石油馏份和溶剂；三是强耐磨性。涂层中含有多种耐磨填料，耐磨性能尤其，抗磨损性是其它薄层涂料3～4倍；四是具有柔韧性、强润滑性。动摩擦系数相当于PTFE（聚四氟乙烯）涂层；高工作温度，149 ℃以下可连续工作；低渗透率长期在3.5%氯化钠溶液中浸泡，涂层电阻可达109Ω 以上且长期保持不变；五是涂层薄，一般重防腐涂料都是厚浆涂料（0.5～3.0 mm），需多次涂覆；而该涂料具有涂层薄特点，在一般腐蚀介质中，涂层固化后层厚只需0.100～0.200 mm，不仅减少施工工序，而且节约工程费。涂料有自我聚合功能，可现场修补，只需很小的表面处理。易涂敷，无需底漆，直接喷涂、涂刷，固化快，操作简便； 六是该涂料为高固含量涂料， 固含量高达90%以上， 绿色环保， 大大减少了溶剂挥发所造成对环境的污染，是对环境友好的绿色涂料。
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  重防腐陶瓷涂料的适用领域及开发前景

   在介质的腐蚀作用中， 油田污水对设备的损坏严重。因为油田污水成份复杂，矿化度很高，可高达5000～8000 mg/L，这种腐蚀介质对管道内壁的腐蚀性强，冲刷磨损能力强，金属管道内壁的防腐任务十分艰巨，有效的方法，便是涂刷性能很好的涂料。金属基体防护采用陶瓷涂料，与有机涂料相比，具有耐高温、耐磨、耐腐蚀和原料来自于矿物的优点，近几年该领域正在形成研究热点。重防腐陶瓷涂料不需要底层涂料，可直接涂覆，能有效地隔绝酸、碱、盐类介质和海水的浸蚀。重防腐陶瓷涂料适用范围非常广泛，可对钢结构、混凝土结构、复合材料的设备和设施长期防腐，尤其适用于腐蚀恶劣、磨耗严重的场合。如：环境工程除尘脱硫设备；污水处理池、槽、罐；市政工程公路护拦、过街天桥、广告牌、桥梁；石化冶金输油、气、水管道、井架、反应、地坪、转动平台，泵壳和叶轮，阀，管束等。目前国内管道内防腐主要有不锈钢内衬，环氧粉末、纳米钛等技术。重防腐涂料需要突破的技术有： 防腐涂料的耐温幅度、防高温溶剂腐蚀、耐强酸强碱的腐蚀等。

   重防腐涂料特殊材料的应用， 与常规防腐涂料的技术上的主要区别是在于其技术含量高，技术难度大，已不再过分依赖涂料的知识和经验，它取决于电子、物理、生态、机械、仪器和管理等多学科的知识和交汇，其技术源于高耐树脂的合成，分散剂和流变助剂的应用，新型抗腐蚀抗渗颜料与填料的开发、特种试验设备等配套措施等使用。随着社会经济的快速发展和大型建设工程的涌现， 人们对防腐涂料的应用条件和使用时效要求也越来越高，重防腐涂料因此应运而生。