关键词 |
饮用水管道防腐漆,水箱防腐涂料,ipn饮用水涂料,饮用水管道防腐漆 |
面向地区 |
全国 |
用途 |
船舶防腐涂料 |
保质期 |
9个月 |
颜色 |
白色 |
饮用水管道防腐涂料的特点:
(1)佐涂公司生产的8710涂料具有的机械强度和刚度。胶调高温耐磨陶瓷涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成,密度大,无大的宏观缺陷,强度可达150MPa,是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的,主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物,其离子键结合牢固,所以强度和刚度很大,可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和特殊处理,形成化学结合,致使其强度很高。
(2)具有优良的韧性和抗震性。由于胶调高温耐磨陶瓷涂料采用定向网状增强措施,通过耦合进一步改善韧性,所以抗断裂、韧性强,可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面,由于离子键和其共价键为强结合键,键能比较高,低温对其影响很小,而且它的振动频率,常温难以对其构成威胁,不会产生热震损毁。
(3)整体性好。由于耐磨可塑料采取了双重补强措施,有的甚至采取了多种补强措施,有效地改善了材料性能,使其体积稳定,不可能产生裂缝,因而整体性好,另外施工为整体施工,无接缝出现,因而整体性进一步提高。
(4)环境相容性好。由于采用了耐酸和耐碱的人工合成原料,不会和矿渣发生反应,同时由于这种材料多为高温合成原料,晶体发育好,结构完整,环境温度不会对它造成大的影响,属环境惰性材料,因而对环境敏感性差。
(5)无环境污染。胶调高温耐磨陶瓷涂料属于无机非金属材料,主要成分为硅酸盐和氧化铝,和地球岩石层成分相近,不会造成土质恶化和重金属离子污染,不会影响环境。
产品特点
1、本公司产品环氧陶瓷涂料为佐涂涂料,使用时不散发出任何挥发性溶剂,符合安全和环保要求。
2、 本产品适用于机械化热喷涂或手工浇涂后旋转加热烘干,一次涂敷可得厚度0.1~3mm的内衬层;也可以喷涂或手工刷涂,常温静置自干,多次涂敷得到厚度0.4~0.8㎜的外衬层。现场修补为手工涂敷施工,常温自干。
3、涂层致密坚韧、外表光滑如镜,耐磨、耐水、耐化学介质腐蚀性和电绝缘性均很好。
施工时将涂料的A,B组份分别予热,搅拌均匀,AB组份等量混合,可用喷涂,浇涂,刷涂等多种方式,在铸铁管,钢管,管件内表面涂敷出厚度从0.4~3㎜的内衬层,可以加热固化,也可以常温自然固化,结果得到致密光滑,坚如陶瓷,粘结牢固,厚度均匀,耐水,防腐蚀,电绝缘性能的内衬层。
饮用水标准防腐涂料技术数据
佐涂涂料具有一次性成膜较厚、边缘覆盖性好、涂层收缩小、内应力较小不易产生裂纹、有机物挥发少,对环保有利等特点。
项 目 指 标 项 目 指 标
漆膜外观及颜色 漆膜平整 遮盖力克/平方 <220
粘度(涂—4粘度计)秒 熟化后>60 抗冲击公斤/厘米 50
干燥时间:表干(h) <2 附着力(划圈法)级 1
实干(h) 24 柔韧性(mm) 1
耐3 %盐水 72h无变化 耐酸、碱、油、盐 72h无变化
理论用量g/m2 220-350/m2
佐涂环氧饮用水标准防腐涂料8710-3涂料使用方法
1):该漆使用前充分搅拌均匀,把被涂物处理干净,严防油污、水份、灰尘及其他污物存在(建议喷沙除锈
至Sa2.5级或手工除锈至St3级),以涂刷质量。施工开桶时。
2):涂料配比为:
各 色 漆:甲组分(基料)25公斤:乙组分(固化剂) 5公斤。(或按厂家提供的数量配比)
银色面漆:甲组分(基料)15公斤:乙组分(固化剂) 3公斤。(或按厂家提供的数量配比)
3):施工配比方法为:将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充分搅拌均匀。熟化(静止)30分钟,即可进行涂装。
4):涂装环境温度一般为5度--40度,空气相对湿度不超过85%,工件表面温度至少应露点温度3度以上,寒冷和潮湿的环境会使涂层干燥速度减慢。
4):此材料要求随配随用,配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
5):阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。 对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。
6):产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。贮存期为十二个月。
由于佐涂涂料的无挥发性或极少挥发性,其高固体含量及一次成膜较厚的特点,可以在相同膜厚度情况下减少材料使用量。相对于溶剂型涂料而言,单位面积的涂料消耗可以减少,并且由于一次成膜厚度,可以减少施工时间。佐涂涂料的施工,良好的施工团队,的市场信誉度,为工厂节约了涂装的生产周期,减少了涂料消耗量,工厂节约了成本,提高了效率。因此虽然佐涂涂料价格要比一般的环氧涂料高,但每m2所耗的综合费用却并不高。
高固体佐涂环氧液态防腐漆是一种高固体,常温固化(硬化)的佐涂的环氧防腐涂料。具有耐油、耐化学药品、耐磨、耐冲击、易清洁等优点,与基材附着力强,施工方便,根据用户的需要可制成不同厚度的涂料。当环境温度为5-10度时,应视涂层表干速度,如表干时间超过2小时,可采用提高工件温度,降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。在狭窄的空气不流通处施工,应提供强力通风。
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