油库储罐边缘板弹性防腐防水涂料CTPU弹性防腐防水涂料
油罐边缘弹性防水防腐涂料
一．产品产生
随着原油加工量的逐年增加，油罐的负荷日渐加重，因腐蚀造成油罐穿孔漏油的频率相对而言就加大。据有关调查资料分析，在油罐腐蚀中，底板腐蚀占80%；在底板腐蚀中，底板下面的腐蚀占 60%；在底板下面的腐蚀中，边缘板下面的腐蚀占 60%。可见，底板的边缘板腐蚀是油罐失效的主要原因之一，事实上，该调查统计数比实际发生数要偏低。所以，加强油罐底板边缘板的防腐，对于提高油罐的使用寿命，减少油罐事故发生率将是至关重要的。目前国内的油罐底板防水的习惯做法是沥青灌缝或敷沥青砂，但投入使用后检查没有一例是成功的，也有用橡胶沥青或环氧玻璃布进行防水，但前者的耐老化性能差，粘接强度不够；后者的弹性差，使用后发生开裂、拉脱等现象，效果也都不理想。针对这种情况，通过研究，我们制定了一套有效完整的防水方案，即在防水涂料中加入一定量的填充物配制成胶泥及粘泥，再利用贴覆玻璃布加强涂层强度的施工工艺来切断雨水、露水等腐蚀性介质入侵边缘板的通道，达到保护油罐底板的目的。
二、油罐底部边缘板的腐蚀原因
1、油罐的基座与罐体底板结合的部位，随着环境主要是温度的变化使底板径向发生伸缩；
2、油罐输储油量的载荷变化引起油罐的变形，当油罐受液后由于静液压力作用产生很大的环向应力，使油罐沿半径方向产生水平变位，而边缘板由于与底板牢固地焊在一起无法向外扩张，结果在边缘板处发生变形，如图 1；从而产生边缘应力，该应力与基座对边缘板的抵抗力共同作用导致底板外环部的塑性变形；当油罐空罐时，罐体恢复原状，边缘板却由于塑性变形而向上翅曲，见图 2。
图 1 罐底外周边变形状态（盛液） 图 2 罐底外周边塑性变形（空罐）
3、上述因素使油罐底板外边缘处与基座形成一条裂缝，该裂缝的大小会随着油罐的运动变化不断地膨胀与收缩，结果给外界的一些腐蚀介质如雨水、露水等的侵入提供了一条通道，这些腐蚀介质日复一日地入侵并由于缝隙很小，水不易发挥发而长年积存于底板与基座之间从而发生严重的电化学腐蚀，终导致底板下面的锈蚀穿孔。由于这种腐蚀发生在罐底与基座之间，一般无法观察，故容易被人们忽视，也是危险的。油罐底部边缘板的防护，就是切断上述的入侵通道，有效防止环境因素等从油罐底部四周入侵，达到保护油罐底板（特别是边缘板），将其与水、大气等隔离的目的。
三、油罐底部边缘板的防护措施
根据上述油罐的变形及其底部外边缘的腐蚀机理可知，底板防水所采用的防水材料应具有防水性、耐候性、与边缘板和基座有强的附着力，同时要有较高的弹性。所谓防水性是要求防水层是完整连续的整体，能真正隔离水、大气等的入侵；所谓耐候性是要求防水材料能耐大气腐蚀，耐紫外线照射，而不能产生影响防水性能的龟裂，高温不流淌，低温不脆裂；较高的弹性是要求材料能适应因油罐运动或载荷的变化引起的底板的变形。根据上述边缘板对防腐蚀材料的要求，我们选择了一种的防水涂料，它是由 A、B 双组份构成的高分子涂膜材料，A 组份是以带有异氰酸基团（-NCO）的预聚体（A 液），B组分是以扩链剂、填料、颜料、抗氧化剂、紫外线吸收剂等助剂组成的色浆（B 液）。
主要特点是：
1、防水效果好；
2、粘接性好；
3、物理性能好；
4、维修容易；
5、使用寿命长。
四．材料技术参数
项目 单位 指标
外观 A 组份为粘稠液体
B 组份为各色色浆
比重 g.cm-3 1.45~1.55
拉伸强度 MPa 1.65-4.00
延伸率 ％ 200-800
与混凝土粘接强度 MPa 7.0
与钢板粘接强度 MPa 3.0
不透水性 0.3Mpa、30 分钟 不透水
密封胶干燥时间 h 表干≤4、实干≤12
项目 单位 指标
低温柔性 -40C°下恒温 2h，绕Φ10mm 轴棒；膜不开裂
抗冲击强度 MPa ≥5.0
耐高温 150C°
固含量 % ≥94
耐裂性 基底开裂 2-4mm 时，膜不开裂
耐腐蚀性能 2%HCl、H2SO4、HNO3、NaOH、H3PO4 及氨水、油类浸泡六个月涂膜无变化
耐候性 在 500W U 型紫外线高压汞灯直射 500 小时膜无粉化、龟裂等
四、施工方案
底涂 (单组份) ，弹性胶泥 (AB 双组份) ，中涂 (AB 双组份) ，面涂 (单组份或 AB 双组份) ，弹性聚脂纤维布，PE 泡沫板
1、基面清理
将罐体下部及基座平台清理干净，不得有浮灰及松动砂石，可用钢刷清理附着不牢 固的油漆及污渍，附着牢固的油漆可以不清理，基座平台须平整，如有坑洞需用水泥 砂浆或堵漏王等砂浆材料填实抹平。
2、确定施工范围
将需要施工的高度标记在罐体上，如需填充弹性胶泥的高度，及需要贴聚脂纤维布 的高度，做好标线，或贴好低粘性美纹纸。
3、粘贴 PE 泡沫板
将 PE 泡沫板用胶粘在基座外沿，如果没有胶泥的低高度要求，将 PE 泡沫板 高出外沿 5mm 粘贴即可，如有胶泥厚度低高度要求，将 PE 泡沫板按低高度要求 高出外沿粘贴。
4、涂刷底涂
将 底涂 (单组份) 均匀涂刷在需要施工的部位，不得漏刷，涂刷完成后即可 进行下一步施工。
5、填充胶泥
将弹性胶泥(AB 双组份)倒在一起搅拌均匀，应确保每一颗胶粒都能粘到 弹性胶粘剂，然后填充到罐体与底座缝隙及底座平台，做成 1/10 的散水坡或按设计 要求厚度做成散水坡，用泥工灰刀填紧压实 (填压时灰刀需沾洗衣粉水或洗洁精水， 以免材料粘灰刀) 。等弹性胶泥表干后再做下一道工序，通常需要 6-8 小时。
6、中涂施工
中涂需做一布二涂工艺或二布四涂工艺。一布二涂就是刷一遍CTPU中涂，然后 再贴一层聚脂纤维布，待表干后再涂刷一层中涂。二布四涂就是重复做二遍一布二涂。将中涂(AB 双组份)按比例混合搅拌均匀，然后均匀涂刷在需要 施工的部位，通常罐体上反5-10CM，底座边缘下反 5-10CM (以设计标准为准)，盖住PE泡沫板。遍中涂用量较大，须填实胶泥缝隙才有佳效果，遍中涂刷完后，贴一层聚脂纤维布 (粘贴高度按设计要求)，然后在纤维布表面再刷一层中涂(注意涂料浸透纤维布层，不得有气泡和折皱)，如只做一布 二涂，待纤维布表干后即可涂刷面涂。如做二布四涂，则待表干后再刷一层中涂，再贴一层聚脂纤维布，重复步骤。(注意涂料浸透纤维布层，不得 有气泡和折皱)，每一道工序等待表干时间约为 3-4 小时，按实际情况而定。气温对干燥时间影响较大。
7、面涂施工
待中涂表干后，即可做面涂施工，把面涂(单组份的直接施工，双组份按比例调合后) 均匀涂布在所需施工的表面上，需做到一定厚度，表面要饱满，一 般涂刷两遍。每一遍干燥时间为 4-6 小时，单组份干燥时间会稍微延长，具体干燥 时间按实际情况而定，气温高低对干燥时间长短影响较大。
8、具体的施工示意图如图3
1、道底漆 2、一次弹性胶泥 3、二次弹性胶泥
4、二布四油中涂 5、二层弹性面胶 6、1万方油罐以上弹性过渡缝
8、PE泡沫板（混凝土台口线）
测算各道涂料用量：
底胶 0.3Kg/平方米
胶泥（颗粒含粘合剂） 1.2克/立方厘米
中胶二布四涂 5.6Kg/平方米
面胶二道 1.8Kg/平方米
