佐涂丙烯酸涂料,安全健康佐涂丙烯酸聚氨酯漆市场行情

丙烯酸聚氨酯漆涂装建议：
　　1. 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
　　2. 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应涂装时不流坠，不显刷纹。
　　3. 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
　　4. 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好口径、喷涂压力，胶管能自由拉伸到作业区域，气压应在0.4～0.7N/mm2。
　　5. 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
　　6. 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

丙烯酸聚氨酯面漆具有非常的耐候性、耐溶剂性、机械性能、保色保光性，适用于涂装要求较高和恶劣腐蚀的领域，如钢结构桥梁、混凝土涂装、景观建筑、场馆外墙等。在工业迅速发展中，对底材上的防护涂层的要求也越来越高。

脂肪族聚氨酯磁漆的颗粒
漆膜上的凸起物，呈颗粒状分布在整个局部表面。
原因：喷涂聚氨酯面漆的施工环境不清洁，尘埃落于漆面或调好的油漆之中；喷枪没有清理干净；喷漆间内温度过高或丙烯酸聚氨酯稀释剂挥发太快，产生干喷现象；空气流通设计不合理，导致干漆雾落在未干漆面上；聚氨酯涂料黏度过高，导致雾化不良，涂料雾滴过大。
防治：调漆房内定期除尘，涂料桶要盖好盖子；喷漆间内除尘；工件打磨后先吹干净再用不掉纤维的拭尘布擦拭工件表面；喷完油漆使用配套稀料清洗喷枪；使用适合环境温度的稀释剂；调整涂料黏度至合理喷涂黏度。

丙烯酸聚氨酯面漆的针孔
漆膜表面出现的针状小孔，类似于皮毛孔。
原因：丙烯酸聚氨酯面漆本身释放气泡能力差；厚涂完流平时间太短进烘房烘烤，升温太快；或涂料中混入水分等；丙烯酸聚氨酯面漆喷涂间的空气流速太快，导致表干过快，环境湿度过高。
防治：选用慢干脂肪族聚氨酯面漆稀释剂，低温烘烤；严格按照施工工艺施工，调漆设备干净无污物和水分，环境湿度大于80%时不宜喷涂亮光面漆。

脂肪族聚氨酯面漆暗泡
气泡悬在漆膜之中，没有破裂，严重影响美观。
原因：潮气与固化剂发生反应；脂肪族聚氨酯涂料自身释泡性能差；表干速率太快。
防治：空气温度大于80%时停止施工；从脂肪族聚氨酯面漆涂料生产上控制水份；调整配方，选择质量好的羟基丙烯酸树酯；调整溶剂体系，延长表干时间。

丙烯酸聚氨酯磁漆鲜映性差
主要表现为漆膜光泽比较高，但是反射出来的影子却很模糊。
原因：丙烯酸聚氨酯磁漆配方所选用的树脂不好；漆雾影响；涂层厚度不足，丰满度差。
防治：改善配方，选用光泽和装饰性好的树脂；补涂时需遮盖待喷涂以外的地方；多次薄涂，增加涂层厚度，以提高丙烯酸聚氨酯磁漆涂层的丰满和平滑性。

稀释比例为：主漆：固化剂=2.-3:1  主漆与水稀释比例为10:2-3。干燥条件为常温自干或低温60度烘烤30-60分钟。

性能为：7天后硬度在1.5-2.5H，光泽度在92-100度，漆膜表面平整光滑，需要手感好，可以添加手感剂DRL-1258，提供棉滑手感。人需要提高其他性能，可以添加功能性助剂解决，适量减少树脂含量调整，想快速干燥的话，可适量提高粉料含量解决。

漆膜硬度：
丙烯酸聚氨酯面漆的硬度不如环氧面漆好，因此在船舶的甲板或者走道等地方可以使用环氧面漆。 在固化的早期，丙烯酸面漆相当柔性，并呈热塑性。因此，在对新喷涂的面漆来说，附着力检查时会相对较差。在后续的几周内，附着力会有所提高。这主要是因为产品在低温下或者涂覆过厚造成的，或者也有可能是底漆涂覆过厚，有溶剂停留并与异氰酸酯产生了反应，比如说某些含丁醇溶剂的环氧底漆。