包头环氧富锌底漆包施工

环氧富锌底漆指标
贮存期：贮存于凉爽及干燥环境中，且远离火源、热源；保质期1年。
包装规格：甲组份：25公斤；乙组份：2.5公斤。
闪点：混合物＞24℃
比重：2.4kg/L
表面要求：
钢材表面：喷砂达瑞典标准Sa2.5级；或动力除锈至St3级。粗糙度Rz=40～75 m。
配套体系：
中间漆：环氧中间漆。
面漆：聚氨酯、、氟碳面漆、聚硅氧烷漆、氯化橡胶等面漆。
底材温度应不低于5℃并3℃，相对湿度＜80%；
锌盐：富锌底漆长期暴露在空气中，会形成锌盐；后道油漆涂装前完全去除；较长的涂装间隔（7天以上）时；推荐涂装环氧云铁防锈漆作为中间层，可减少表面处理的工作量。
去除锌盐：在已经产生锌盐的表面，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去所有杂物；
高温：在高温季节施工时容易发生干喷，为防止干喷现象发生，须以稀释剂稀释至不干喷为止；

环氧富锌底漆配套什么面漆
在工业防腐蚀涂装中具有的阴保护作用，特别适用于钢结构的重防腐蚀环境的保护。防腐工程的涂装当前主要采用复合涂层，例如底漆-中间漆-面漆的结构，每种涂装发挥各自的优势，依靠综合特性来保护钢结构。
环氧富锌底漆常与环氧云铁中间漆配套涂装，中间漆具有强附着力，起到过渡的作用，由于大多数面漆都有一定的酸性，酸与锌会发生反应生成产物会导致层间附着力变差，因此应避免环氧富锌底漆与防腐面漆直接使用，加涂一道中间漆可以达到更好的效果。
面漆是整体涂层防护的关键，对面漆的要求耐候性、装饰性、耐溶剂性等一系列性能。环氧富锌底漆常用的配套面漆主要有氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆、聚硅氧烷面漆等，此类面漆的确定都是有据可循。
涂装项目的环境分析、腐蚀物类型、光照强度、施工工艺、防腐年限等都是非常关键的因素，只有经过的剖析才能选择出合理的涂料产品以及配套体系。氟碳漆具有高耐候、自清洁的特性，保护时间长久；丙烯酸聚氨酯漆具有成本优势、装饰性、漆膜强韧；聚硅氧烷面漆固体含量高，挥发溶剂小，污染低。每种面漆都有其自身特有的优点，通过结合涂装施工和环境要求，才能判断出选用哪种面漆较为适宜。

环氧富锌底漆组成：
组分一由水性环氧树脂、高纯度超细锌粉、防锈颜料、填料、助剂、去离子水组成；组分二为水性脂肪族胺固化剂。
性能：
主要用于大气环境中的钢铁防腐蚀、防锈；
水性环氧富锌底漆具有阴保护、缓蚀、屏蔽三重防锈作用。
涂层致密性能佳，厚涂性能好。
以水为分散介质，不然不爆，施工不污染空气。具有环保、两大优势。
适用底材：
水性环氧富锌底漆适用于大气环境下的钢铁构件防锈底漆。特别是腐蚀严重、长效防腐、高耐候涂装等领域。
例如建筑钢结构、集装箱、桥梁钢结构、铁塔、护栏等。
喷砂处理至Sa2.5级的钢铁表面；
配套油漆：
水性环氧云铁中间漆、水性丙烯酸面漆。
水性环氧富锌底漆在实干后，可配套溶剂型氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆、聚硅氧烷漆等面漆。
特别说明：水性环氧富锌底漆不宜直接与醇酸、以及醇酸拼合的其他类型油漆配套使用，否则会发生锌粉的皂化反应。

环氧富锌底漆采购注意事项说明
是工业防腐涂装中常用的底漆产品，富锌底漆中含有丰富的锌粉，锌具有较强的电化学防腐特性，也是阴保护，有效保护钢结构中的铁不受腐蚀。环氧富锌底漆经过多年的发展逐渐出越来越多的类型，致使涂料的性能出现参差不齐。
在采购环氧富锌底漆时需要注意几点事项，以免产品质量出现问题，对防腐涂装工程造成损失。
1、锌粉含量：环氧富锌底漆的锌粉含量对其防腐性有直接的影响，锌含量达标则防腐性强，锌含量较低则防腐性低。HG/T3668-2009《富锌底漆》标准中，对锌含量的要求为60%、70%和80%三种。
2、组分完整：环氧富锌底漆为双组分涂料，包括主漆和固化剂，所用固化剂为组分，参与涂料的固化成膜，起到交联固化反应。使用时还需要加入稀释剂来条件粘度。
3、检测报告：检测报告为第三方机构对涂料的各项指标进行检测，厂家应提供环氧富锌底漆的检测报告。
4、查看包装：涂料包装桶应贴有详细的标签，显示产品名称、配比、生产日期、批次等信息，桶身包含使用说明和厂家信息。
5、施工说明：厂家应提供环氧富锌底漆的具体施工说明书，对涂装时的具体事项和注意方面做出说明解释。

水性环氧富锌底漆的优势
1、基于环氧树脂基料的结构特点，由于环氧树脂结构中含有脂肪族羟基和醚健以及环氧基团，可与相邻界面之间的游离键反应，形成比较牢固的化学键，使漆膜不仅具有优良的力学性能，同时对金属的黏附力强;由于含有苯环和醚键，结构致密，使漆膜具有良好的耐化学药品性和耐油性。
2、水性环氧富锌底漆不燃，挥发性有机物含量低，不会造成空气污染，其以水作为分散介质,价格低廉、无气味、不燃、储存、运输和使用过程中性大大提高。
3、防腐性能，完全可以达到溶剂型环氧富锌底漆的水平;水性环氧富锌底漆是以锌粉为填料，水分散性环氧树脂乳液和水性固化剂为基料，加以适当助剂及水配制而成的水性高固体分环氧防腐底漆，其中锌粉在涂料中的质量分数要超过80%，以形成连续紧密的涂层而紧密地与金属接触。由于在涂膜受侵蚀时锌的电位比钢铁的电位，因此涂料膜中的锌为阳，受到保护。而锌作为牺牲阳形成的氧化产物又对涂膜起到一种封闭作用，更加强了涂膜对基体的保护。
4、水性环氧富锌底漆干燥较快，在20℃和75%相对湿度下,一般10min可达指触干,覆涂时间短，且能够和大部分涂料重涂。如图2所示，水性环氧富锌底漆的配套性能较好，上面涂装水性和溶剂型环氧面漆，经过附着力测试，性能，涂膜状态较好。
5、水性环氧富锌底漆本身含有水分，可与潮湿底材表面的水分共同成为水性环氧富锌底漆的组成部分。
6、我司制备的水性环氧富锌底漆具有较宽的施工环境，固化温度可达5℃，施工湿度可达到85%。

主要特性：
·具有阴极保护作用，防锈性能。
·在喷砂钢铁上具有的附着力。
·具有较好的焊接性能。
·具有良好的耐水性，耐油性和耐溶剂性。
·干燥快速，具有较好的施工性能。
用 途：
用于钢结构、储罐、桥梁等设备涂装，也可用于化工厂、化肥厂、电厂、炼油厂、造纸厂、污水处理厂防腐涂装。
表面处理：
·除净所有的油污、杂物和盐。
·除去焊接飞溅物及处理焊缝、毛刺使其光滑。
·钢村表面喷砂处理至sa2.5级，表面粗糙度30～75 u m
底材温度：
·环境温度底于10℃需采用冬季固化剂或添加固化促进剂。
·底材温度须以上3℃
·底材温度过高时采用喷涂，但温度不得60℃。为避免干喷可用稀释剂调节。