产品别名 |
沥青漆,防腐漆,沥青防腐漆,防腐沥青漆,沥青漆,防腐油漆,防水漆,防腐制品,双组份沥青漆,环氧煤沥青漆 |
面向地区 |
全国 |
用途 |
金属防腐涂料 |
保质期 |
9个月 |
颜色 |
黑色 |
环氧煤沥青漆是优良的防锈底漆，漆膜中锌粉含量在80%以上，在钢铁表面形成导电的锌粉层，起到阴极保护作用。因锌粉含量高，金属状态的锌粉比重大，易沉淀，因此被广泛应用于防腐行业，所以下面小编给大家介绍下环氧煤沥青漆的施工注意事项。
1.因锌粉易沉淀，在使用过程也应经常搅拌确保锌粉始终处在悬浮状态，防止出现上层为清液、下层为锌粉的状态，影响底涂层的导电性能。若桶底出现锌粉沉淀，不允许加入溶剂后继续使用。否则因桶底沉淀中环氧树脂液含量过低，涂层粘结力和强度大大降低，影响对中层漆的粘结力。
2、施工环氧煤沥青漆后平均气温在15℃以上，24小时内不能遇水（雨、露、雪、霜），应采取遮盖措施。
3、若出现以上情况应对富锌层处理，去掉松软层、氧化层，再涂中层漆。
根据各环氧煤沥青漆厂家的辛苦研发改进，它具有：
1、优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。
2、固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好。
3、组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。
因此，环氧煤沥青漆常被广泛用于防腐蚀较严重的金属物品，尤其是如今迫在眉睫的污水池防腐，以及较为关键的脱硫塔防腐。
环氧煤沥青漆主要用于水下及地下钢结构防腐防锈，地下管道的重防腐涂装。也适用于污水、海水环境下水线部位以下混凝土结构的防腐涂装。
环氧煤沥青漆施工前，将被施涂表面清理干净，以喷砂除锈方法将氧化皮，铁锈及其他杂质清除干净，喷砂处理之Sa2.5级喷涂，刷涂均可，施工前搅拌均匀，如粘度过大请使用配套稀释剂调整至涂装不流淌为宜，可与环氧底漆，环氧煤沥青底漆，中涂漆配套使用，也可直接在底材上喷涂。
混凝土环氧煤沥青漆常用品种为厚浆型，双组份。混凝土环氧煤沥青漆与沥青防腐漆的区别主要在于其耐温变性能的提高。混凝土环氧煤沥青漆主要混凝土结构的管、槽、池、沟的防水、防渗漏涂装。可以牢牢地粘结在混凝土表面，长期抵御内部混凝土层的碱性和外部腐蚀介质的侵蚀。
环氧煤沥青漆在涂层中基本处于平行紧密排列，形成层层屏障，对基材起到长期保护作用，具有防锈防腐能力强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、坚韧、封闭性好，抗渗性能强的特点，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能 适用于化工、石油设备管道、污水池、罐体等混凝土及金属结构表面防腐蚀用。烟气脱硫装置极优良的耐腐蚀介质的渗透性；受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏。形成一道道保护屏障,延缓腐蚀介质透过涂层到达基材表面的时间,从而大大延长了基材的使用寿命，环氧煤沥青漆适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐、环保项目中的烟脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层、也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐、防滑层。
环氧煤沥青漆的耐水耐酸碱特性都是非常的，要想获得这么棒的漆膜效果，该选择怎样的环氧煤沥青漆涂装方式呢，错误的施工方式不仅会降低防护效果，还会损伤基材，那么环氧煤沥青漆如何施工呢?
环氧煤沥青漆如何施工?
1、配制方法
将环氧煤沥青充分搅拌至桶底不再存在沉积物，充分搅拌完毕后按照 漆：固化剂为10：1(的重量比)加入环氧煤沥青漆固化剂并再次进行充分搅拌，配制完毕的涂料静置10～15分钟后开始使用。
2、表面处理要求
钢铁结构类型基材，要求达到Sa2.5级的除锈标准，除锈方式可选，手工除锈、化学除锈均可，直至达到无油、无锈、无污、无异物，干燥清洁的基材标准，除锈后的钢铁基材表面须在4小时内完成底漆涂装。
3、施工注意点
(1)钢铁表面的焊缝要做到表面无棱角、平整光滑、无焊、没有毛刺的状态。
(2)选择厚涂施工涂装方式时，要达到不流淌的状态，配制搅拌时不必加入稀释剂即可，但如果环境温度过低，漆品粘度较大时，可添加1%～5%的稀释剂，同时适当增加固化剂;
(3)环氧煤沥青漆施工期间，要注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天以及相对湿度80%时，都不宜展开施工;
