8710防腐涂料产品简介饮水舱内壁漆

环氧饮水舱漆也称环氧漆，具有无有害气体挥发的特殊优点，其次防腐性好、干燥快、高耐水耐盐、耐冲击等物理性能，适用于饮水舱、水槽、饮用水储罐等，漆膜可直接与饮用水接触，做到环保。
组成：由环氧树脂、环保型颜料、填料、溶助剂以及环氧固化剂等组成的双组分环氧涂料。
环氧饮水舱漆干膜无刺激气味符合国家环保标准，为饮用水容器、饮用水管道内壁、饮水舱等涂料。
特点：
由环保型颜料成膜，漆膜干透后、环保无危害，高防腐、耐溶剂、附着力强，高耐水、涂层致密饱满防水能力强，不含重金属，耐水油等特性。

表面处理：
钢材表面喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30um-75um。电工工具除锈达到St3级。
混凝土表面应平整、干燥，无渗水浮水及积水。已被油脂、化学药品污染的基层，可使用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤，也可用火烤、蒸汽吹等方法处理，但不得损坏基层。
前道配套：饮水舱底漆、饮水舱中间漆
用途：
用于钢铁或混凝土的防腐蚀，饮料、啤酒、制药、食品、自来水行业的贮罐、管道、仓库内壁的防护。远洋轮船饮水舱以及饮用水输送管道等的防护涂装。
施工参数：
推荐膜厚：120-240um涂覆面积：4-6m2/kg建议涂装道数：2~3道
储存温度：-10~40℃施工温度：5～40℃试用期：6h
施工方式：刷涂空气喷涂滚涂均可。
涂装间隔：底材温度℃5-10 15-20 25-30
较短间隔h 48 24 12
较长间隔不超过7天。
底材温度须露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，不宜施工。

环氧煤沥青漆和环氧饮水仓漆同属环氧类油漆，但其应用不同领域，环氧煤沥青漆作为地下、水下、污水池等防腐涂层配套使用，而环氧饮水仓漆大多作为饮用水管道、储罐、钢铁等防腐配套使用。
两者的共同点：
1、都具有的附着力，漆膜坚韧，耐冲击性强以及良好的柔韧性等特性。
2、同属于双组份的涂料，需要与固化剂配套使用。
3、都可作为管道防腐蚀涂装。
不同点：
1、用途：
环氧饮水仓漆多用于有食品、卫生的要求涂料，常用作内壁防腐，环氧饮水仓漆抗渗透屏蔽性能好，不仅对钢铁表面有优良的防护性能，而且对饮用水，该产品卫生指标的测定值符合JWWAK115的规定。
环氧饮水仓漆主要用于饮料、啤酒、制药、食品、自来水行业的贮罐、管道、仓库内壁的防护，远洋轮船饮水舱以及饮用水输送管道等的防护涂装。也适用于钢铁或混凝土的防腐蚀。

随着科学技术的发展，环氧树脂防腐涂料已成为重工业中较为常见和重要的环氧防腐涂料，给我们的日常生产和生活带来了多种效益。这种环氧防腐涂料似乎扮演着更重要的角色，还发挥着重要的作用。
1、环氧树脂防腐涂料化学稳定性好，通用性强，固化后体系具有的耐碱性、耐溶剂性和耐酸性。与固化环氧系统的其他性能一样，树脂的选择和固定取决于化学试剂的化学稳定性。可使树脂具有特殊的化学稳定性，适当选择固化剂和环氧树脂。
2、收缩率低，固化剂反应为直接加成反应或树脂分子在环氧基开环聚合反应中进行，无其他挥发或水分等副产物释放。与不饱和聚酯树脂和酚醛树脂相比，它们是固化的。
3、易于固化，使用各种类型的固化剂，在0~180℃的温度范围内，环氧玻璃鳞片胶体系几乎可以固化。
4、防霉，固化玻璃鳞片胶泥系统可在恶劣的热带条件下使用，因为它能抵抗大多数霉菌。
附着力强，分子链中固有的极性羟基和醚键，使其对各种物质具有很高的附着力。固化时，环氧树脂具有低收缩率，导致低内应力，这也有助于在粘合强度范围内显示低收缩率（小于2%）。

涂装前，对工件进行工艺处理。预涂层处理一方面可以去除工件表面的铁锈污垢，另一方面也可以提高涂层的相关性能。带你去了解绘画材料为什么在涂装前要进行去油除锈处理。对于那些不了解涂层技术的人来说，可能很简单地认为在工件表面添加油漆是好的。其实，涂装前，需要对工件做一道工序。预涂层处理一方面可以去除工件表面的污垢，另一方面也可以提高涂层的相关性能。今天，涂料继续带大家来了解涂料为什么在处理前要去除油污和铁锈。

IPN8710互穿网络防腐涂料施工时应当注意的事项：
（1）施工前，需要对涂层表面进行严格处理，以确保表面没有生锈，油渍和其他污垢。 （钢表面应喷砂达到Sa2.5级或手动机械除锈应达到ST3。钢表面的粗糙度一般应控制在40-80μm之内）。
（2）对于水泥表面，应使用底漆基材，然后在A组和B组混合后添加填料。灰浆水泥墙面应在24-36小时后用砂纸刮平并整平。 。
（3）涂料的好的使用条件是温度为5-35℃，相对温度≤75℃，或者涂料的表面温度比露点温度高3℃以上。
（4）可以通过刷涂，滚涂和喷涂来施加涂料。由于不同的施工方法对涂层的粘度有不同的要求，因此应使用特殊的稀释剂来调节涂层的粘度。严禁用水，酒精，香蕉水，汽油等稀释。