生产门窗框填缝砂浆造型美观,窗框填缝砂浆

水泥砂浆填缝：这样施工简单，也符合实际。但它对铝门窗装饰面以及门窗框型材内表面有腐蚀及污染。这就要求施工单位施工时严密注意，保护好铝门窗型材的装饰面，在处理门窗外框与墙体缝隙以致墙体表面装饰完毕后，才能取掉铝型材装饰面的保护胶带。至于水泥砂浆对门窗框型材内表面( 非装饰面)容易产生腐蚀，避免的办法是在铝材表面涂以防腐漆。据资料介绍，在水泥砂浆未凝固时，对铝材有腐蚀现象，待水泥砂浆凝固干操后，对铝材的腐蚀也就停止了。因此，这种处理方法在我国目前是常用的方案之一。它能使门窗框牢固的与墙体连接，而且对壁厚较薄的框料起着加固作用。尤其对铝合金推拉门窗下轨道变形起着很重要的加固作用。国外大部采用这种方法，既节约又牢固。

　　2、发泡剂填缝：发泡剂填缝施工速度较快，但是对于周边要求缝隙较高。成本较高，且对于局部受力不如水泥砂浆填充的好。

铝合金门窗安装过程中有一道工序 “施工塞缝”，即在铝合金门窗四周与洞口墙体连接部位填充防水材料。它是铝门窗安装的重要工序，也是雨水渗漏较为常见的部位，那么，铝门窗的安装导致雨水渗漏的主要原因及防治措施有哪些？

　　一、铝门窗的安装导致雨水渗漏的主要原因：
　　1、铝门窗与洞口墙体之间的间隙，未按要求充满合格的防水材料，如防水材料只是普通的抹灰砂浆而未添加防水剂或膨胀水泥，用水泥砂浆或细石混凝土填嵌缝隙，应对铝合金门窗框四周外表面进行防腐处理，以免水泥砂浆或细石混凝土与铝合金框接触产生电化学反应而腐蚀掉铝合金门窗。铝合金窗应在窗台板安装后将上缝、下缝同时填嵌，填嵌时不可用力过大，以免窗框受力后变形。室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。防水砂浆一般是用常规的水泥、细砂与防水粉用干净的水按配合比例进行均匀的拌合，成颗粒的粘状、能用手抓捏方便使用就行，但不能拌合成流体的状态，具体配比按使用说明上进行在使用前要仔细阅读相应的使用说明书和检查生产日期，不能过期。
在铝合金窗安装施工的过程中，窗的外框与墙体之间的缝隙通常采用水泥砂浆或软填料填塞，但是，虽经严格施工，部分窗框附近的内墙面仍然会出现潮湿、发霉、出水珠或水印等现象，严重的甚至还漏水，处理起来非常棘手。原因在于铝合金窗墙体洞口尺寸不符合要求，造成门窗外形尺寸与墙体间的间隙超过规定范围，太小无法填充防水材料形成空鼓，间隙过大使门窗难以固定且充填不实易产生裂缝，安装间隙较好控制在20mm-30mm之间。
　　2、铝型材与塞缝材料的热膨胀系数不同，在温度影响下，铝型材与塞缝材料处易产生毛细裂缝。
　　3、室内进行装修时，铝门窗四周在外力敲打或机器的震动作用下塞缝材料产生裂缝，严重情况下破坏了塞缝层。
　　4、大洞口的铝门窗或凸窗一般有组合拼樘型材，其顶部没有进行封堵，易造成雨水积在型材的管腔内漫漫渗入室内。
　　5、门窗与洞口的固定连接不牢，使门窗在风载正负压力下产生松动，在洞口四周产生大面积裂缝。
　　6、铝门窗洞口四周由土建抹灰完成后，没有在门窗框外侧留下宽深均不小于6mm 的防水密封胶缝，或未注中性防水密封胶。

（1）涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理，达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。
（2）对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。
（3）钢筋在安装时采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格钢筋的保护层厚度。
（4）混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。
（5）涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝。
（6）沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。若发现渗水应及早返修。
（7）涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏