平米用量0.3千克涂装间隔6h漆膜厚度120um固含量80%附着力1级施工时间24h可定制颜色灰色，蓝色，黄色，绿色等表干时间2h包装规格25千克
由于佐涂涂料的无挥发性或极少挥发性，其高固体含量及一次成膜较厚的特点，可以在相同膜厚度情况下减少材料使用量。相对于溶剂型涂料而言，单位面积的涂料消耗可以减少，并且由于一次成膜厚度，可以减少施工时间。佐涂涂料的施工，良好的施工团队，的市场信誉度，为工厂节约了涂装的生产周期，减少了涂料消耗量，工厂节约了成本，提高了效率。因此虽然佐涂涂料价格要比一般的环氧涂料高，但每m2所耗的综合费用却并不高。
高固体佐涂环氧液态防腐漆是一种高固体，常温固化（硬化）的佐涂的环氧防腐涂料。具有耐油、耐化学药品、耐磨、耐冲击、易清洁等优点，与基材附着力强，施工方便，根据用户的需要可制成不同厚度的涂料。当环境温度为5-10度时，应视涂层表干速度，如表干时间超过2小时，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。在狭窄的空气不流通处施工，应提供强力通风。
涂料有哪些技术要求
a.佐涂佐涂涂料选购时应注意使用时的环境温度，在0℃以下时，佐涂涂料固化反应基本停止，在此种环境下不适宜选用佐涂涂料；20℃以下时，建议选用冬用型佐涂环氧涂料；20℃以上时，选用夏用型佐涂型涂料。
b.涂料配制时考虑在使用期内的施工能力，在这段时间内能用完多少就配多少，以免配料太多来不及用而导致凝胶浪费。
c.如采用喷涂方式施工，宜选用压力比大的无空气喷泵，提高输出流体总压力，选用合适口径的喷嘴，适当的喷嘴管长度。另外，冬季施工由于温度较低，油漆的粘度增加，按以往的经验是用增加稀释剂的方法来降低粘度，但在使用佐涂涂料时，如果仅依靠这种方法将失去使用佐涂涂料的意义。因此在使用过程中尽量将油漆存放在室内，在现场把油漆预先放置在集装箱内保持温度，使涂料本身的温度尽量不低于15℃，以提高涂料的温度来降低粘度，达到能喷涂的要求，并且适当的提高涂料泵的压力，尽量缩短喷漆皮管的长度，以使涂料能正常的喷涂。
d.如采用辊涂或刷涂方式施工，对于平面来说可能超出设计厚度，对于立面要防止出现流挂现象，应采用硬的刷子或短毛辊筒用力，尽量不要涂得太厚，涂膜厚度控制在400微米以内，以防流挂现象发生。
施 工 方 法： 无气喷涂 空气喷涂 刷涂/辊涂
喷 孔 宽 幅： 0.38-0.43mm 2- 3mm
喷出压力（兆帕）： 20 0.3- 0.5
稀释剂用量（%）： 0-5 0-15 0- 5
注：一般情况下涂料中不加稀释剂，当环境温度低时用稀释剂来调节涂料粘度。
通常双酚A型环氧树脂使用为广泛，由双酚A和环氧氯丙烷在氢氧化钠的催化作用下聚合而成。环氧树脂通常以环氧值、环氧当量、黏度、羟值、无机氯、有机氯等来表达环氧树脂的性能，
环氧值：100g环氧树脂中所含环氧基的物质的量；
环氧当量：含1mol环氧基的环氧树脂的质量；
例如双酚A型环氧树脂的黏度就由环氧值决定，环氧值越大，树脂的分子量就低，环氧树脂的黏度就越低。环氧树脂牌号反映了其环氧值和分子量，从而决定了它的性能和应用，例E-44，就是环氧值为0.44的双酚A型环氧树脂。
环氧树脂交联固化反应的理论基础是环氧树脂分子结构中含有的活性反应基，即环氧基和羟基，固化反应通常包含环氧基和胺的反应、环氧基和酚类反应、环氧基和羧基反应、羟基和羟甲基反应、羟基和烷氧基反应、羟基和异氰酸反应等，其中固化反应主要是环氧基同含两个以上的活泼氢的化合物反应，固化剂含有可以与环氧树脂反应的两个以上的基团，反应后形成三位网状结构聚合物固体，防腐蚀工程中使用多的是胺类。
通过合成树脂上的羧基、羟甲基等，在只消耗一个活泼氢的条件下将有机胺化合物引进树脂中，可以很好的解决这种问题，使用成功的是酚醛胺。酚醛胺能在0度左右、湿度大于80%和水下环境中固化各种型号的环氧树脂。酚醛胺固化剂的分子量不大、黏度低，与环氧树脂的混溶性好、浸润性强、施工方便、固化速度快、固化后漆膜封闭性好、耐油、耐化学药品性能好，典型代表就是T31固化剂。
环氧树脂的固化反应是加成反应，没有小分子物质析出，所以体积变化小，体积收缩率非常低，仅为2%左右；环氧树脂分子结构中含有的大量醚键和羟基等极性基团使其对金属、陶瓷、混凝土、木材等基材具有优良的附着力；环氧树脂中含C-C键和醚键，化学性质很稳定，能耐稀酸、碱和某些溶剂，以胺固化的环氧树脂能耐中等强度酸，在强酸中略微差些，其分子中含羟基，不与碱反应，所以它的耐碱性比酚醛树脂和不饱和聚酯树脂好，环氧树脂不耐氧化性酸的腐蚀；环氧树脂的耐热温度在100~130℃，在100℃下可以长期使用；另外环氧树脂还具有优良的力学性能。
环氧树脂是防腐蚀工程中使用的主要树脂，用玻璃 纤维增强的环氧树脂复合材料是耐腐蚀环氧衬里和环氧树脂玻璃钢整体设备的基体材料；作为耐腐蚀砖板衬里的胶粘剂，环氧树脂胶泥也经常使用，同样常见的还有环氧砂浆、环氧地坪等。
水性环氧树脂及其涂料具有诸多的优良特性，笔者简单的罗列了实际应用中所表现出来的特点，性能如下：
1. 优良的附着力，可以和各种金属、非金属直接粘结，号称“胶”。
2. 良好的耐化学腐蚀性能，成膜后的水性环氧树脂及其涂料含有稳定的苯环及醚键，分子结构紧密，因此对化学介质具有较好的稳定性。
3. 品种的多样性与广泛的适应性，环氧树脂及其固化剂品种繁多，可以通过改变配方以适应不同的施工条件和应用环境。
4. 不燃烧，气味小，水性环氧树脂及其涂料无溶剂，水为稀释剂，因此不会燃烧，而且没有什么味道，对于运输和密闭空间施工的安全，有着重大的经济意义和社会意义。
5. 可以在无明水潮湿基面上施工并且固化。
6. 施工工具和被污染了的物件容易用水清洗，卫生，简单，方便。
7. 耐冲击，耐磨，固化养护后的涂层可以承受250KPa的水压。
8. 水性环氧树脂及其涂料可以用装饰性面漆或者工业面漆覆涂。
9. 可以安全使用于健康敏感区域，如食品区，饮用水区，居住区等，对环境没有污染。
10. 取代混凝土洒水或者薄膜养护，初凝混凝土涂覆水性环氧树脂及其涂料形成养护膜，可以防止水分蒸发过快，有助于混凝土的养护和封闭。
11. 环氧树脂固化收缩率小，一般为 1%-2%，是热固性树脂中固化收缩率小的品种之一(酚醛树脂为 8%-10%；不饱和聚酯树脂为 4%-6%；有机硅树脂为 4%-8%)。线胀系数也很小，一般为 6×10-5/℃。所以其产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。
12. 环氧树脂电性能好，是热固性树脂中介电性能好的品种之一。
13. 环氧固化物的耐热性一般为80-100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。
14. 水性环氧树脂及其涂料可以作为其他涂层施工前不吸水或易于受污染的底涂料。
15. 水性环氧树脂及其涂料可以作为水泥添加剂，以形成强度不同的修复砂浆及防水填缝材料。
16. 高强度裂缝修复混合物，用于混凝土的结构修复。
环氧树脂定义：一个分子中含有两个以上的环氧基，而在两个环氧基之间的分子结构就是各种不同的环氧树脂（双酚A、F、S型；氢化双酚A型；酚醛环氧型...），其中为我们防腐行业常用的就是双酚A型。双酚A型对应的牌号常见的就包括E-44、E-51。
不饱和聚酯树脂：含有酯键和非芳香族不饱和双键的线型低聚物。其特点是含有酯键，以及两端是不饱和双键，分子中间不同的合成原料就形成不同的聚酯树脂（双酚A型、邻苯型、间苯型、对苯型...），其中就包括我们在防腐行业中常用的环氧乙烯基树脂。环氧乙烯基与双酚A型不饱和树脂分子结构式不一样，合成原料及工艺不一样，在此不做细究。
2、环氧及环氧乙烯基分子结构特点
双酚A型环氧树脂简述：分子结构特点分子两端是环氧基，分子链上含有醚键、苯环、羟基等。分子链上的特点提供了环氧树脂具有耐腐蚀、耐温、粘接力的特性，分子两端的环氧基是树脂固化反应的。
双酚A环氧甲基丙烯酸乙烯基树脂简述：分子结构特点分子两端是不饱和碳双键，分子链上含有甲基、酯键、醚键、苯环、羟基等。分子链特征上较双酚A型多两端各多一个酯键和甲基，其余基本与双酚A环氧树脂类似。而这个酯键的性质是水解，在是在防腐中减分的特征，目前行业研究的判断是乙烯基树脂中酯键含量低（较其余不饱和聚酯树脂），而分子链在酯键边上有甲基的存在，对酯键存在一定的空间隔离保护，减轻了酯键水解在防腐中的不利影响。分子链两端的不饱和碳双键是树脂固化反应的。环氧乙烯基树脂的制备，就是通过环氧树脂（如：双酚A型环氧树脂）+不饱和一元酸（丙烯酸）通过一定条件进行酯化反应。
3、环氧基乙烯基固化简述
树脂固化可以简单理解为分子链的交联形成网状结构聚合物的过程。常用手段有增添固化剂、催化剂、加热、光照等等。就目前而言防腐常使用的是常温固化。
3.1、环氧树脂的固化
环氧树脂的固化，简单理解主要的反应为分子两端的环氧基（三元）发生开环，与固化剂所带的基团加成反应，终形成网状聚合物。
从这可以推测在这个反应过程的特征中固化剂本身是参与反应，并成为终聚合物中的一个环节。而不同种类的固化剂就会对终的成品特性有所影响。
环氧树脂固化剂种类很多（多元胺、酸酐、酚醛、聚硫醇、催化型...），防腐所用的固化剂需在常温中固化，一般常用的T31固化剂的主要成分就是多元胺。多元胺通常有脂肪族、脂环族、芳香族多元胺，因其各自的分子结构，对环氧固化也有影响。如固化速度：脂肪族>脂环族>芳香族；耐酸性：芳香族>脂环族>脂肪族等等。多元胺固化反应过程大致是伯胺的活泼氢与环氧基反应，生成仲胺，再进一步与环氧基（另一组）反应生成叔胺，终逐步形成交联网状结构。
3.2、环氧乙烯基树脂的固化
环氧乙烯基树脂的固化，简单理解等同于不饱和聚酯树脂的固化属于自由基共聚反应。聚合反应发生时，先由引发剂、光、辐射引发产生初级自由基。初级自由基再遇树脂、交联单体形成单体自由基，而一旦产生单体自由基即可迅速进行链增长，形成终交联网状固化物。防腐常用的引发剂是氧化-还原体系引发（如过氧化环已酮-环烷酸钴），经过氧化-还原反应分解出初级自由基（RO. + OH- + Co3+）。
初级自由基再与苯乙烯或树脂产生单体自由基，苯乙烯以及树脂均具有不饱和双键，在初级自由基的激发下，能迅速各自单体自由基形成连锁反应，终形成交联网状结构。如苯乙烯自由基引发苯乙烯链增长，引发树脂低聚物链增长，树脂低聚物同样也可以引发苯乙烯链增长。
自由基聚合反应主要特征是慢引发、快增长和速终止。随着聚合反应的进行单体浓度逐渐降低，聚合物浓度不断增长。
漆面光泽度
答：半光
8710饮用水涂料颜 色
答：白色 灰色（其他颜色按需定制）
体积固体含量
答：约80%
理论涂布率
答：0.3千克/平米(以80微米干膜计)
耐 温
答：100℃以内
表干时间
答：指 触 干 约4小时
完全固化
答：7天 (20℃)
主剂与固化剂比例
答：主剂：固化剂混合比例 23:2（1桶：1桶）
施工方法
答：无空气喷涂 刷涂 辊涂
稀释剂
答：稀释剂
漆膜厚度
答：湿膜: 300微米 干膜: 240微米
覆涂时间
答：16小时 (20℃) 以上
施工条件
答：表面要求清洁干燥，低固化温度 为-10℃
