佐涂耐磨防腐涂料,高温环氧陶瓷涂料厚度

环氧树脂防腐涂料大料配制。
1.调配大料铁桶可以是废弃柴油桶居中切开一分为二（切割时注意桶内没有可燃气体或者液体，防止发生爆炸事故，使用时确保桶内干净）。先将整桶涂料搅拌均匀后，将材料倒入配料桶，按照≥100:10的比例添加固化剂，搅拌均匀后静置30秒即可使用，用多少配多少，避免浪费。固化剂采用T31固化剂。

2.固化剂与底料混合要均匀，使用电动搅拌器机械搅拌，我公司认为人工搅拌不完全，影响固化充分性，搅拌时间为10分钟为宜。T31添加量根据环境温度在10%-15%之间。底料涂刷应用滚筒或者毛刷操作，操作前要去除滚筒绒毛，涂刷均匀，十字交叉，不堆料不流挂，对于基层不平整的地方要用底料加石英粉进行拌和制成环氧腻子批嵌找平，酸性环境好使用硫酸钡粉或者其它耐酸粉料。自然干燥固化12小时进入下一步程序。

3.混凝土基材处理后在4小时内进行底料涂刷封闭，时间过久会造成二次返锈或者积累新的污染物及空气中的水汽，不利于树脂和基材的完好结合，容易使得防腐涂层从基材界面脱开。

4.手工糊布。无碱无捻无蜡玻璃纤维布有1米的，0.5米的，0.3米的可以根据施工设备或者现状选择，不过我公司在长期的施工经验中还是以0.3米的为方便。酸性环境使用中碱玻璃纤维布，厚度02到04之间，经纬度可以采用10*10或者12*12，平纹无捻不收边，收边玻璃纤维布对于手糊法会产生应力。有捻不易浸透树脂料，且不易弯曲，故手糊法一般使用无捻布。裁剪玻璃布用剪刀好使用裁缝剪刀，开料快，锋利不折布。

5.使用毛滚毛刷等涂刷工具，次序为胶料-铺布-糊布抹平-再上胶料，搭接缝宽不少于10CM。如果连续两层一起施工，可以采取盖瓦的方法，后续布覆前道布的二分之一。此道工序胶料要浸透布眼而且不堆积，不流挂。每一层布之间二次层积定要对上层布面进行清理和修补处理，好进行打磨处理。为了减少环氧防腐涂料的收缩率，可以考虑基层道手糊短切毡，再进行玻璃纤维布的铺贴，
6.阴阳角部位应做加强处理，施工方法参照手工糊布步骤，一定要做到平整结实，无空鼓。

7.涂刷要十字交叉，均匀无漏，不流挂不堆积，无针眼，无气泡，固化时间少要保持24小时以上，10天后才可以使用成品，因为此间涂料固化交联还没有完全，所以时间越长越固化完全，条件允许可以采取加热固化，使得产品达到佳质量效果。养护期内不得在涂层上进行任何施工作业，严禁踩踏。

8.施工注意事项：地材温度露点3℃，相对湿度小于85%，雨天禁止施工作业。

无溶剂环氧涂料是以环氧树脂和脂肪胺树脂为基料，加入防腐涂料颜料、填料和添加剂，制成的、快干、附着力强的防腐涂料产品。它具有很好的酸、碱、盐、水、油、耐候等优良特性。此外，该无溶剂环氧涂料是一种自吸防腐涂料产品，因此可在多个不同领域用作底漆、中间漆和面漆。
1、中土公司通过实际试验改进的聚乙烯防腐胶带，解决了高温时起泡的问题（这种现象是早晚不起泡，中午在阳光下会起泡）。该技术被认为是防腐胶带产品的一项重要技术创新。
2、中石化胜利油田开发的无溶剂涂料系列填补了中石化胜利油田、无溶剂、环保防腐的空白。
3、zotu公司通过实际试验改进的聚丙烯防腐胶带，解决了夏季高温渗胶、冬季不自粘的问题。（郑重承诺，本公司生产的聚丙烯防腐胶带在冬季不会烘烤到钢管上，但可以通过自粘的方式粘附到钢管上，以满足设计要求。）
4、公司开发的橡塑环氧煤沥青冷缠带将环氧沥青防腐推向了制高点。大大提高了防腐性能，简化了施工，节省了大量人工成本。
河北廊坊中土防腐设备有限公司主要生产脱硫塔防腐涂料、烟道防腐玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料、无溶剂环氧陶瓷鳞片环保涂料、防腐施工队伍、合同工材料。环氧陶瓷涂料不含任何溶剂，成膜材料接近99.999%，环氧树脂含量大于40%，固化速度快，机械强度高，附着力大，耐腐蚀性好。其他厂家生产的内防腐漆含有溶剂，固含量小于98%。
无溶剂环氧防腐涂料产品可用于饮用水容器及其输配管道和设备的内外防腐和保护。适用于输油管道系统，或燃油和储罐的内外防腐和保护；无溶剂环氧涂层用于造船、海港、海上钢结构和混凝土桩的防腐和保护，或用于桥梁、水电设备和军事设施等金属结构以及制造商和隧道等混凝土表面的防腐和保护。这种无溶剂防腐涂料使用广泛，使用方便。其施工方法包括高压喷涂、人工刷涂和辊涂。表面处理部位可采用喷砂除锈。需要喷涂，表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等。
zotu凭借严格的管理、的技术和的设备，已广泛应用于中国各大油田和城镇的建设，并与它们建立了长期稳定的合作关系。目前产品已出口苏丹、伊朗、科威特、土库曼斯坦、哈萨克斯坦、泰国、巴西、巴基斯坦、乌克兰、俄罗斯等国家。

高温耐磨陶瓷涂层是一种胶凝材料。由于对原材料的特殊处理和严格的工艺控制，可通过一系列化学反应在室温下形成的强度和硬度。它因其施工方便、维护方便、成本低廉而得到广泛应用。橡胶改性高温耐磨陶瓷涂层主要由骨料和超细粘结粉的两相组合而成。颗粒紧密堆积，因此没有大的宏观缺陷和大的堆积密度。它是普通混凝土和耐火浇注料无法比拟的，能有效抵抗材料的高速冲击力和剪切应力。在施工现场，人工或机械地将其应用于设备衬砌或表面。经过一系列的化学反应，在室温下3天后达到理论结合强度和硬度。
测试项目测试数据测试项目测试数据
体积密度（g/cm3）2.99导热系数（w/m.k）1.5
抗压强度（110℃×24h）161抗压强度（850℃×3H）135
抗折强度（110℃×24h）17.8抗折强度（850℃×3H）16
耐磨性（g/cm2）1.1耐高温（℃）2200
环氧无溶剂陶瓷鳞片胶泥/涂层联系我们电话：1338366622
廊坊市中土防腐设备有限公司
联系人：陈女士（市场部经理）
电话：
传真：
手机：2
地址：河北省廊坊市大城县藏屯乡
1、运费说明：
我厂在货物交易过程中不收取运费，运费在到货时支付，特殊情况除外。
2、样品说明：
我厂可免费提供定量样品。
3、查询说明：
询价前请提前向客服解释您的要求，以便我们能为您做出准确的报价。
4、客户服务描述：
我们的客服在线时间是8:00-20:00。如果您处于脱机状态，请致电2或留下您的要求和联系信息。客服很快会回复您。

耐磨陶瓷涂料在各行业中的使用部位使用范围：
序号 水泥厂的应用 燃煤发电厂的应用 钢铁行业的应用 石油化工行业的应用
1 立磨出风口至旋风筒或收尘器风管 斗轮机桶体 矿石、原煤输送料仓、料斗 催化裂化装置中的旋风分离器
2 立磨上、中、下壳体及底板 皮带机料斗 台车三通斗、受料斗 反应器
3 立磨上锥体、下锥斗及入料溜槽 原煤斗（仓） 炼焦配料混合料仓 再生器
4 立磨选粉机壳体 焦炭料仓 烧结系统振动筛；料槽及选矿料斗 烟道
5 立磨密封风管 磨煤机出口管道 远距离选矿料仓、料斗 催化剂输送管道
6 生料组合选粉机进风管及旋风筒壳体 中速磨筒体及分离挡板 除尘器壳体及管道 一氧化碳余热锅炉
7 所有旋风分离器壳体及进出风管，包括旋风筒 粗、细粉旋风分离器壳体、锥斗及进出管道 燃煤锅炉烟道
8 蓖冷机至电收尘器风管 一次二次风管 燃煤锅炉输送管道
9 电收尘器壳体与顶部 烧结料仓 粗、细粉分离器壳体及进出风管
10 三次风管及高温阀门 高温风机机壳 排粉机壳体及进出风管
11 C1旋风筒出风风管及弯管 排粉机机壳及风管 烧结入料溜管
12 窑头、窑尾煤粉输送耐磨直管及弯头 燃煤气锥体 烧结床收尘系统
13 高温风机机壳及进出风管 循环流化床锅炉燃烧室，高温旋风分离器 高炉入料溜管
14 循环风机机壳及进出风管 锅炉烟道 高炉炉石水淬流及炉石料仓
15 媒磨磨头下料管及原煤仓储斗 煤粉输送管道 其它强磨损、强冲刷部位
16 煤磨选粉机壳体及进出风管 除尘器管道及弯头
17 煤磨高温风机机壳及进出风管 煤渣、煤炭输送管道
18 水泥磨选粉机壳体、进出风管 干灰风选机内壳
19 水泥磨收尘器进风管道及进风管

环保型无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥/涂料特点分析介绍
1.腐蚀性能好由于鳞片陶瓷胶泥采用基体树脂是的改性环氧树脂，改性环氧树脂具有比环氧树脂更好的耐高温，耐腐蚀性能。
2.耐高温、耐热冲击性能好：涂层中含有很多玻璃鳞片和陶瓷细分，因此消除了涂层和钢铁之间的线膨胀系数的差别，玻璃鳞片线膨胀率11.5x10-6/℃，不锈钢线膨胀率12x10-6/℃，二者之间较相似，使鳞片胶泥适应温度骤变重腐蚀的环境，如电力系统中FGD，在某些非正常情况下，FGD的某些阶段温度可达到200-250℃，我们进行耐热冲击试验，把涂有玻璃鳞片胶泥钢板放在100℃沸水和0℃冰水各1小时，经100次温度骤变试验后没有出现异常现象。
3. 耐磨性能好，陶瓷鳞片胶泥固化后，硬度较高，耐磨性好耐磨性，如收到机械损伤时，也是局部的，可以及时修复。
4.粘接强度高：与钢板粘接强度≥2.0mpa，与混凝土粘接强度≥2.5mpa，因此陶瓷鳞片胶泥衬层涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离。附着力和冲击强度好，从而了良好耐腐蚀性。
5. 较低的渗透率：抗水蒸汽率高，比普通的环氧树脂胶泥、涂料高6-15倍，比普通的环氧玻璃钢FRP高4倍。
6.施工方便，质量容易，固体含量高：一次施工可达到1-1.5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的情况，只需做简单的处理，并可持续使用而不受影响性能。

火力发电厂陶瓷鳞片防腐附着力的作用
近年来国家的环保法规要求火力发电厂减排含硫燃煤烟气，因此新、老电厂纷纷上马烟气脱硫系统（FGD）。在选用的脱硫工艺中，湿法石灰石洗涤法是目前国内烟气脱硫技术中为成熟也是应用多的工艺。然而该工艺中处于不同温度下的干、湿烟气对洗涤吸收塔、烟道等碳钢金属设备、管道的腐蚀问题也随之产生。在现阶段为经济和有效的防腐蚀措施是在碳钢表面进行环氧陶瓷鳞片衬里涂覆，其形成的陶瓷衬里层能有效防护碳钢基体免受含硫烟气的侵蚀。而作为陶瓷鳞片衬里与碳钢基面承上启下的底涂层，所起到的作用不仅要与衬里层配套，同时要求与碳钢基面粘接完好，并能满足不同温度等工况条件下的使用要求。但是我们发现现有底涂层的粘接性能或多或少存在着缺陷和不足：采用环氧树脂作底涂，与碳钢基面的附着力比较好，但是与后涂的环氧树脂陶瓷鳞片衬里不配套，其层间粘接性能不能满足工艺要求而常常造成脱层现象的发生。2）采用环氧树脂作底涂，解决了与鳞片衬里层的配套，但是与碳钢基面的附着力往往不能满足高温工况下的使用要求。
内衬陶瓷鳞片涂层附着力的形成
陶瓷鳞片防腐蚀涂层是否能发挥作用，除了要求其耐各种腐蚀环境（如：介质、作用量、温度、湿度等）和耐老化外，更要求它与基材紧密地附着，并具有很好的内聚强度，这样才能屏蔽各种有害化学介质与基材的接触。而当涂层与基材、底涂层与中涂层或面涂层之间的附着力小于外应力或内应力时，涂层往往会发生起壳、开裂甚至剥落等现象。因此附着力是涂层起作用的基础。尽管研究人员对于附着力的本质和附着力理论至今尚有不同的认识，但是基本认为附着力是由化学键、分子间作用力和机械锚固力这样三类作用力所形成。
影响涂层附着力的主要因素
1.涂层与基材界面上水的积聚。界面上的水可能来自施工时金属表面原来吸附的水膜，它将影响涂层的原始附着强度；也可能是在使用过程中涂层表面渗入或由破损处进入的，从而使涂层的附着力逐渐下降。所以在高湿的环境下涂层的附着力下降较快。
2. 内衬陶瓷鳞片无内应力的积聚。无溶剂环氧陶瓷涂料涂层在固化后期由于没有溶剂挥发、进一步的固化交联、小分子物浸出等因素。
3.基材面上的杂质。涂装前基材面上存在的各种各样杂质会严重损害涂层的耐久性。杂质可能是干性物质，也可能是湿气或液相物质，如灰尘，磨粒残粒、油脂、胶带上的胶、焊渣焊烟、煤灰、污损海生物等，这些都能影响大多数涂层的附着力。