钢结构富锌漆厂家批发

使用环氧防锈底漆有哪些注意方面
　　1、当环氧底漆开封并且调配好之后，是需要在2个小时之内使用完，而且用量一定要控制好，若是调配多了用不完，是不能够倒回原漆料中的，这样就会造成非常浪费了。
　　2、在使用环氧底漆的时候，好是能够用高压无气喷涂，但是条件受到限制，这才会使用有气喷涂，这样可以让墙面的漆膜更加平整。相关推荐：环氧底漆的比例 环氧底漆的施工方法
　　3、环氧底漆应保存在阴凉干燥处，这样更不容易变坏，而且环氧底漆的保存时间通常是在三年左右。
　　4、在调配底漆的时候，需要根据说明上的比例进行调配，若是调配完太稠，可以适当往里面到写稀释剂。
　　5、在使用喷涂或者刷涂的时候，一定每个角落都能涂到，防止出现任何的漏点。
　　6、在使用环氧底漆时，稀释需要占有的含量大约是漆总量的25~30%;而刷涂需要占有的量大概是漆总量的10%左右。
　　7、当涂刷阶段完了之后，需要等待大约5~7天的时间，这样其能够完全干燥。如果在下雨天，好是不要进行施工，效果比较差。
　　8、等到漆膜完全干燥之后，就可以进行下一步的检查了，主要是看漆膜的耐心性、以及防锈性。

环氧富锌底漆特性
锌粉含量高,具有阴极保护作用,防锈性能。
在喷砂钢铁上具有的附着力。
具有较好的焊接性能。
具有良好的耐水性,耐油性和耐溶剂性。
干燥快速,具有较好的施工性能。
提醒您注意事项:
1、稀释剂与稀释比：环氧富锌防锈底漆稀释剂10.1
2、表面处理：钢表面经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。
3、熟化时间：23±2℃ 20分钟。适用时间：23±2℃ 8小时。涂装间隔：23±2℃ 短5小时，长7天。
4、建议涂装道数：2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份(浆料)充分搅拌均匀，使用时边施工边搅拌。后道配套：本厂出品的各类中间漆、面漆。
5、施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。

环氧富锌底漆由组份构成，成分一由环氧树脂胶、耐高温环氧树脂、耐高温色浆、填充料、有机溶剂、改性剂构成。成分二由脂肪胺、有机溶剂构成是成分一的环氧固化剂。
一、特点及主要用途：环氧富锌底漆为组份常温下干躁用耐高温漆，适用钢材预制构件、稀有金属150℃下的安全防护与装饰设计。
二、工程施工方式：
（1）将浸涂物表层开展去油、防锈处理、除灰解决，抛丸除锈应做到GB8923—92规范Sa2.5级，手工制作防锈处理应做到3.0级，即基本上出白，喷砂处理后用空气压缩吹去尘土后马上趁热喷涂本漆。
（2）工程施工前将环氧富锌底漆双组分一搅拌均匀，按比例添加双组分二搅拌均匀，并且用型油漆稀释剂调节至作业黏度，涂漆、喷漆及髙压无气喷漆均可，配型油漆稀释剂。油漆稀释剂使用量为漆料净重的20%（喷漆时）。混和后使用寿命（25℃）6钟头。