混凝土材料防腐蚀钢筋腐蚀涂层

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混凝土材料防腐蚀钢筋腐蚀涂层

指胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作凝胶材料，砂、石做集料；与水（可加外加剂和掺合料）按一定的比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，它广泛应用于土木工程。
志盛威华根据多年的防腐项目案例分析，混凝土有以下几种腐蚀原因：
1. 碳化作用 空气中CO2作用于混凝土的表面，与其中的强氧化物反应形成碳酸钙，持续的作用导致混凝土碱性降低，终破坏形成了钢筋表面的“钝化层”，导致钢筋腐蚀，这种现象称之为“碳化”。碳化的深度取决于混凝土的渗透性和大气中的CO2浓度。如果碳化深度超过了混凝土的保护层，就会引起钢筋表面钝化膜的腐蚀破坏，钢筋会在氧和水的作用下氧化腐蚀，出现钢筋体积膨胀，膨胀量一般在2-4倍左右。该腐蚀过程会对混凝土产生极其大的膨胀应力并把混凝土的保护层膨胀，形成“顺筋裂缝”，继而出现保护层崩溃、露筋以及钢筋断面严重削弱，后是构件失去承载力而引起整个建筑物损毁。
2. 硫酸盐腐蚀 主要是膨胀破坏。SO2和H2S气体侵入混凝土后，经过一系列化学反应，会形成钙矾石，甚至石膏。钙矾石生成以后，比反应物的体积要大1.5倍以上。如有石膏生成，则体积会增大1.24倍。该盐类的生成都可能引起很大的内应力，其破坏特征是在表面出现几条较粗大的裂缝。
3. 酸性介质腐蚀 酸性气体遇水形成酸，酸可以与混凝土中的某些成分发生反应生成非胶凝性物质或易于溶于水的物质，是混凝土产生由外及内的逐层破坏。
另外酸还可以促使水化硅酸钙和水化铝酸钙的水解，从而破坏具有空隙结构的凝胶体，是混凝土的强度降低。氯离子是诱发钢筋腐蚀的主要危害之一，其表现为以下几个方面：
1. 破坏钢筋表面的钝化层；
2. 形成腐蚀电池；
3. 强化离子通路，加速钢筋腐蚀速率。
在海边及髙盐雾地区，由于空气中含有大量氯离子，氯离子的渗透会地加剧氯混凝土结构的腐蚀。其作用过程如下：
（1） 氯离子的侵进：在水分浸透的同时，由于碳酸、氯离子的渗透引起混凝土中性化。
（2） 钢筋的腐蚀：由于浸进的水、气、氯离子等，钢筋被腐蚀。即使不中性化，钢筋表面所含磷份，也会是钢筋发生腐蚀。
（3） 裂纹的产生：由于钢筋被腐蚀、体积膨胀2.5倍，混凝土产生裂纹。
（4） 强度降低：腐蚀物质从裂纹处进一步浸入，加速钢筋的腐蚀、体积膨胀，从而降低混凝土的强度
4. 水作用破坏 钢筋混凝土被碳化物腐蚀、氯化物腐蚀都是在水的作用下而得到实施。水是作为载体帮助碳化物、氯离子对钢筋混凝土实施腐蚀破坏。当混凝土相对湿度达到90％时，氯化物诱发的钢筋腐蚀速率醉快，当混凝土的相对湿度达到95％时，碳化物对钢筋的腐蚀醉为强劲。
北京志盛威华根据不同工况条件混凝土的腐蚀情况，开发了能耐住2300℃高温腐蚀zs-811高温防腐涂料；能耐住氢氟酸的ZS-1033防腐涂料；能耐住强有机溶剂的腐蚀和温气体腐蚀的ZS-822复合陶瓷高温防腐涂料；能耐住高温烟气和烟气冷凝水强腐蚀摩擦的ZS-1041烟气防腐涂料；能耐住海水和海水湿气腐蚀的ZS-711无机防腐涂料；能耐住抗压强摩擦冲击下的耐酸碱腐蚀ZS-1031耐磨防腐涂料；可以耐住醚类、氟类、油类侵蚀腐蚀的ZS-821陶瓷防腐涂料等；能耐住强酸强碱高温腐蚀，特别是能耐住硝酸的腐蚀的ZS-1032耐强氧化防腐涂料等特种涂料。