湿法脱硫烟囱防腐蚀技术及材料

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湿法脱硫后烟气的腐蚀性
志盛威华总结
经湿法脱硫后，进人烟囱内的烟气有以下特点：

1、 烟气中水分含量高，烟气湿度很大；

2、烟气温度低，一般在80℃左右，如不设烟气热交换器，烟气温度只有45℃；

3、烟气中含氯化物、氟化物和亚硫酸等强腐蚀性物质对烟囱有很强的腐蚀性；

4、烟气含硫酸浓度低，产生的低浓度酸溶液比高浓度酸液对烟囱内筒的腐蚀性更强。低浓度酸液在40~80℃时，烟气极容易在烟囱的内壁结雾形成腐蚀性很强的酸液，对结构材料的腐蚀速度比其他温度时高出数倍。
如上所述，湿法脱硫后的烟气腐蚀性不降反升，“湿法脱硫后的浓缩或饱和烟气条件，通常按强腐蚀等级考虑。”
常用的几种烟囱设计方案
双筒钢内筒方案
钢内筒由厚度为10～16 mm的钢板卷成后焊接而成。钢内筒内径一般为6.0~6.5 m，钢内筒外壁沿每6 m高左右间隔设置1个刚性环(T型钢或加劲角钢)。钢内筒直接支承于烟囱0 m地面标高处。烟囱内壁沿每隔30～40 m高布置1个钢结构检修工作平台。

在检修平台和吊装平台标高处设有钢内筒稳定装置，以钢内筒的横向整体稳定。钢排烟内筒外侧设置厚度80～150 mm保温层。钢内筒为了更有效防脱硫后烟气的强腐蚀，目前采用4种内筒型式。
双筒砖内筒方案
砖内筒采用上釉的耐酸、耐热砖及耐酸胶泥砌筑。砖内筒外侧设置厚80~120mm的保温层，烟囱顶部平台以上部位的砖内筒保温层外需用不锈钢板包裹。砖内筒厚200 mm，内简直径6.0~7.0 m，每10~15m设钢平台作为砖内筒的分段支承平台(兼做检修平台)。
常规烟囱方案
常规烟囱方案，即钢筋混凝土做外筒，内敷隔热层、耐酸砖内衬。

三种烟囱设计方案的比较
单筒式及套筒式烟囱，600 MW 级机组1台炉配1支单筒或套筒式烟囱；根据9.1.3.2条：多管式烟囱，600 MW 级机组，每管配1台炉。

以上规定是由于考虑600 MW电厂的重要性，且考虑烟囱技术的性、安全性、可检修性而做出的。方案1、方案2均为筒中筒方案，不会因为烟气泄漏而腐蚀作为烟囱承重结构的钢筋混凝土外筒，因此，该2种方案安全可性，且内筒可检修。

方案3烟囱形式实际上为传统的单管烟囱完全不相符)。它的显著缺点是：酸液经过内衬的不饱满的砌体灰缝，渗透到混凝土筒身混凝土中，由于腐蚀性强的酸液的渗透，导致筒身混凝土被严重腐蚀，影响烟囱使用寿命。

当排放强腐蚀性烟气时，应采用多管式或套筒烟囱(直筒型内筒)；方案1、方案2均为筒中筒型式，符合上述规定，而方案3(传统烟囱)非筒中筒，不应采用。

湿法脱硫烟囱的防腐建议
湿法脱硫烟囱中烟气湿度大，温度低，烟气对烟囱的腐蚀应按强腐蚀考虑。烟囱作为火电厂的主要构筑物，应作为重要的建筑看待，其设计是否合理，除工程造价外，安全运行是十分重要的。

由于烟气脱硫后的腐蚀是化学、物理和机械等因素迭加的非常复杂的过程，设计时需采用耐高温、耐强酸碱、抗渗透的防腐涂层，比如志盛威华的ZS-1041高温烟囱防腐涂层。