鳞片防腐胶泥高温乙烯基玻璃鳞片胶泥厂家%德阳新闻网

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

鳞片防腐胶泥高温乙烯基玻璃鳞片胶泥厂家%德阳新闻网

鳞片防腐胶泥 高温乙烯基玻璃鳞片胶泥厂家%德阳新闻网
玻璃鳞片树脂涂抹工艺；

玻璃鳞片树脂涂料以其优良的耐腐蚀、耐磨、耐热、良好的力学性能、优良的施工工艺性在火电厂脱硫系统得以成功、广泛的应用。尤其是室温下理想的浸润性、适宜的黏度，可以在常温下固化、常压下成型，并可用多种措施来调整它的工艺性能，施工方便，易质量，在施工不断得到和推崇。然而因施工中未能严格执行工艺要求，而出现过玻璃鳞片树脂衬里剥离、空洞、板结、金属基体烂穿等缺陷，可见除了原材料合乎要求外，主要取决于施工工艺。施工中任何疏忽都可能导致衬里早期黏结方面的缺陷，比如，衬里早期局部起泡的原因多为：基体有砂眼、气孔等缺陷，涂抹前未发现或处理不当；滚压和涂刷涂层或衬覆玻璃纤维布时局部未去除残存气体；基体除锈不或在涂抹过程中落上了灰尘或其他污物；烟道焊缝、转角处理未达到规定的要求；涂抹施工时环境湿度过大或温度过低以及两道工序之间的间隔时间掌握不好等等原因。玻璃鳞片树脂涂抹工艺有如下的要求：
施工环境要求
环境温度以15～300C为宜，过高固化过快过低不易成形，一般应不低于50C，基材表面温度应露点温度30C，环境相对湿度应不85%。
2、基体表面处理
基体表面处理是指采用打磨、喷砂等方式去除基体表面的污垢、锈蚀等杂物，保持基体表面清洁、干燥、粗糙。基体表面的处理直接关系到黏结质量，是涂装质量控制重要而又难以控制的一个环节。对影响涂层寿命的钢材表面处理、涂层厚度、涂料种类和涂装工艺条件等影响因素分析中，有资料显示基体表面（尤其是钢材金属表面）处理质量的影响程度几乎占到50%，可见基体表面处理的重要性，分两个步骤叙述：
（1）基体表面的预处理。基体表面尤其是钢材基体表面的凹坑、裂缝、气孔、砂眼应补焊打磨平整，焊渣、焊接飞溅物、毛刺、油污清理干净，点焊、焊瘤以及局部焊缝高出0.5mm焊区打磨平整，对于孔洞修补平整不得采用高出基体表面的贴补，拐角和角焊缝应圆滑过渡。
对于混凝土基体或水泥砂浆抹面的基体，黏附的水泥砂浆和裸露的钢筋以及松脆的表面应清理干净，凹坑、裂缝和明显的凹凸不平处进行修补平整，用橡皮锤或木锤敲打检查有无夹层和空洞，对于渗入混凝土表层的油污凿去重新修补平齐，混凝土表面应干燥、清洁，表面残余湿度应低于4%，阴阳拐角做适当的弧度。
（2）基体表面清理。对基体表面进行必要的打磨和清理，使基体表面清洁。对局部小面积可用砂纸、电磨等简易工具手工打磨，大面积打磨常用喷砂处理，喷砂应用硬度较高、洁净、粒度14～65目、无油污、无杂物的石英砂，石英砂含水量应小于1%，必要时应进行烘干，喷砂气压常用6～8kgf/cm2，喷砂时基体表面温度应露点温度30C，环境湿度小于70%，喷砂应能去除金属基体表面氧化皮等锈蚀产物以及油脂等等一切杂物，除锈达到St2.5级以上标准，表面粗糙度达30—80μｍ。混凝土表面应达到干燥、清洁、不松脆、无油污、无松动物，有油污部位及时用清洗剂清洗干净并吹干，不存在清理不到位的死角。
3、涂抹和检测及保养
基体表面清理干净后应尽快涂抹底涂层，迟不应超过六小时，以至于基体表面积灰、吸湿、生锈，使涂层黏结不牢固。局部或小面积可采用手工涂抹，大面积采用喷涂。完成底涂层的涂刷后至少应间隔二至三小时再进行下一道工序，以后每道工序之间的小间隔时间均为二至三小时，工序之间具体的间隔时间可根据环境温度、湿度来定，依据的标准是应使涂层实干（完全干透）后才能进行下一道涂层施工。如果间隔时间过长比如超过二十天，应选用二号砂布先打磨一遍底涂层，增加粗糙度以提高黏结力，然后抹上苯乙烯用以清洗和软化底涂层，之后再涂抹玻璃鳞片树脂。在涂抹时应掌握每道涂层厚度和均匀性，避免漏涂、过薄、过厚，涂抹每层后应用浸有苯乙烯的滚筒全面无遗漏地碾压一遍，使涂层密实、厚度均匀并排去带入涂层的气泡，这是施工工艺中很关键的一道工序。等层树脂涂层完全干后进行一次目视检测，检查涂层有否漏涂、流挂、厚度不均匀以及起泡或整片剥离等异常现象，然后根据缺陷进行修补，必要时做标记下次关注留意。

用喷涂施工要待上道涂层实干后才可进行下道喷涂，而局部手工涂抹只需上道涂层表干（表面干，不粘手不起皮）抹过丙酮后就可进行下道涂层施工。为方便检测，在层树脂涂层应添加着色颜料，而第二层不加着色颜料，这样方便观察第二层是否有漏涂。待后一道树脂涂层完工后，除常规的目视检查外，用放电式针孔检测仪检测不得针孔，检测电刷应逐一扫过整个涂层，不得有漏检处，以确查涂层无孔隙存在。用电磁测厚仪无损检测涂层厚度，用橡皮锤或木锤进行敲击检查，通过敲击异音来判断是否有涂层缺陷。在需要修补的地方做好标记，进行整修，整修完毕后涂刷后一道面涂层。在涂装结束后应按上述检测方法做后验收检测。用测厚仪检测时，根据涂装面积每1～3m2取一随机检测点抽样检测涂层厚度，对厚度、层数较多涂层，可在施工到中间厚度时，按上述方法增加一次检测，对有问题的地方扩大范围加强检测。
需要在玻璃鳞片树脂涂料上衬覆玻璃纤维布（毡或表面毡）的涂装，应将玻璃布铺平整不得有褶皱和重叠，吃透树脂涂料并滚压密实不得有气泡，玻璃布连接处有适当的搭接并双面吃透树脂涂料。
涂层施工后到能使用的这段时间称为保养期，在保养期内不得在涂层上进行其他的与涂装无关的施工作业。保养期的长短取决于涂层完全固化所需的时间，固化时间跟环境温度有关，一般夏季在室温下至少四到六天，冬季需十天以上。如需提前投用，则可以用加温加速涂层固化，根据涂层厚度可六十度固化四到五小时，再八十度固化二三小时，加温的温度应均匀不得梯度过大，同时要注意防火，不得采用明火来加热，严禁明火靠近涂层或在基体上进行焊接作业。
为确保玻璃鳞片树脂涂层的使用效果和施工质量，在使用一段时间后对涂层进行全面的检查和局部修复。
涂抹质量控制
成功的涂抹除了原材料合乎要求外，主要取决于施工质量，施工中任何疏忽都有可能导致涂层早期黏结方面的缺陷。涂抹前、涂抹中、涂抹后抓如下几个关键点：涂覆前复查基体有无砂眼、气孔等缺陷并处理得当，尤其是设备焊缝、转角的处理要达到规定的要求；喷砂除锈要并做好措施防止二次生锈，基体上残存的污垢一定要清除干净；树脂不能过期；树脂固化剂要选择得当；在涂抹过程中落上了灰尘或其他污物要及时清理干净；滚压树脂涂层或衬覆玻璃纤维布时要除去局部残存气体；涂抹施工时避免湿度过大或温度过低；掌握好两道工序之间的间隔时间；涂抹前确保涂层表面清洁；加强保养期的监管等。
涂抹注意事项
（1）玻璃鳞片树脂涂装工序多，时间长，工艺控制严格，密闭空间内施工多，现场有毒气体、易燃溶剂又多，施工环境恶劣，现场加强通风，加强劳动保护和休息，注意防毒、防火、防爆。
（2）强化质量，严格按程序施工，喷砂打磨后基体表面易黏附浮尘、水蒸气、油雾、锈蚀物等污垢，需及时清除，基体表面不洁或吸潮是涂层脱层或起泡的常见原因。
（3）涂抹过程中基体（尤其是金属）表面保持干燥，一般要求基体表面温度露点温度2～30C，以防结露。佳施工温度为20～250C，相对湿度不大于70%，以防滋生凝结水。
（4）基体表面清理后，在规定时间内及时涂覆底涂料，以提高涂层与基体的黏结性，防止基体表面结露、二次生锈和吸附浮尘。
（5）依玻璃鳞片树脂涂层的使用经验，应用于湿区的涂层一般应选用片径较大的玻璃鳞片，可用泥刀涂抹施工，压实涂层，减少施工带入的气泡并有适当的涂层厚度。湿区涂层损坏的主要原因是采用喷涂施工，且喷层太薄，或鳞片片径较小以及树脂黏结力差等，涂层表面堆积孔隙多抗渗透性差。
（6）防机械性损伤及所用树脂不能过期。