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涂料油漆回收、涂料施工操作方法:
1、基层处理。起先清理基层表面尘土和其它粘附物。大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干
燥,小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用稀溶液刷洗,油污用洗涤剂清洗,然后再
用清水洗净。对基层原有涂层应视不同情况区别对待:疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除;粘附的
旧涂层用砂纸打毛;怕水的涂层应全部铲除。
2、刷底胶(木质及油漆面除外)。如果墙面较疏松,吸收性不错,可以在清理完毕的基层上用辊筒均
匀地涂刷一至二遍胶水打底(丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3~5倍水稀释即成),不可漏涂,也不能涂
刷过多造成流淌或堆积。
3、局部补腻子。基层打底干燥后,用腻子找补不平之处,干后砂平。成品腻子使用前应搅匀,腻子
偏稠时可酌量加清水调节。
4、满刮腻子。将腻子置于托板上,用抹子或像皮刮板进行刮涂,先上后下。根据基层情况和装饰要
求刮涂2~3遍腻子,每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨,不得磨出波浪形,也不能留下磨
痕,打磨完毕后扫去浮灰。
5、刷底涂料。将底涂料搅拌均匀,如涂料较稠,可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔
刷均匀涂刷一遍,注意不要漏刷,也不要刷得过厚。底涂料干后如有需要可局部复补腻子,干后砂平。
6、刷面涂料。将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时,先用粉线包
或墨斗弹出分色线,涂刷时在交色部位留出1~2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布,另一人随
即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷,并应一次
完成,以免出现接痕。一遍干透后,再涂二遍涂料。一般涂刷2~3遍涂料,视不同情况而定。
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长期大量回收各种过期库存积压的化工原料、化工助剂、染料、颜料、树脂、油漆、油墨、橡胶、石蜡、
钛白粉、香精、固化剂、乳化剂、聚乙烯醇印花涂料色浆、聚醚多元醇、异氰酸酯、MDI 食品添加剂、皮革
助剂、塑料助剂及原料、橡胶助剂及原料、涂料助剂及原料、电镀助剂及原料、日化原料、热塑性弹性体、
色母粒、共聚 表面活性剂、海藻酸钠、有机膨润土、凡士林 纤维素、吊白块、香兰素、薄荷脑EDTA二钠、
四钠、乳清蛋白、羊毛脂、聚乙烯、肉豆蔻酸、葵二酸、三羟甲基丙烷、粉、气相法白碳黑、油酸酰胺、芥
酸酰胺、聚丙烯、己内酰胺、顺酐、苯酐、对苯二酚、间苯二酚、邻苯二酚、偏苯三酸酐、丁二酸酐 新戊二
醇、聚乙二醇、光引发剂、尼泊金甲酯乙酯丙酯丁酯、苯钠、硫脲、热熔胶、瓜尔胶 黄原胶、卡拉胶、果胶
、苹果酸、双酚A、平平加O、苯丙乳液、丙烯酸乳液、单宁酸、H酸、月桂酸、富马酸、水杨酸、酒石酸、甘
露醇、柠檬酸、木糖醇、十八十六醇、脂肪醇、己二酸、硬脂酸、脂肪酸、草酸、硼酸、吐温司盘、流平剂
、消泡剂、分散润湿剂等。
钛白粉制造方法有两种:硫酸法(Sulphate Process)和氯化法(Chloride Process)。其中56%为氯化法产品,这种产品的70%以上又产自美国杜邦等钛白粉大厂,其他国家包括中国的钛白粉工厂仍以硫酸法为主。
1]硫酸法
将钛铁粉与浓硫酸进行酸解反应生产硫酸氧钛,经水解生成偏钛酸,再经煅烧、粉碎即得到钛白粉产品。此法可生产锐钛型和金红石型钛白粉。硫酸法的优点是能以价低易得的钛铁矿与硫酸为原料,技术较成熟,设备简单,防腐蚀材料易解决。其缺点是流程长,只能以间歇操作为主,湿法操作,硫酸、水消耗高,废物及副产物多,对环境污染大。
2]氯化法
氯化法是用含钛的原料,以氯化高钛渣、或人造金红石、或天然金红石等与氯气反应生成四氯化钛,经精馏提纯,然后再进行气相氧化;在速冷后,经过气固分离得到TiO2。该TiO2因吸附一定量的氯,需进行加热或蒸气处理将其移走。该工艺简单,但在1000℃或更高条件氯化,有许多化学工程问题如氯、氯氧化物、四氯化钛的高腐蚀需要解决,再加上所用的原料特殊,较之硫酸法成本高。氯化法生产为连续生产,生产装置操作的弹性不大,开停车及生产负荷不易调整,但其连续工艺生产,过程简单,工艺控制点少,产品质量易于达到优的控制。再加上没有转窑煅烧工艺形成的烧结,其TiO2原级粒子易于解聚,所以在表观上人们习惯认为氯化法钛白粉产品的质量更。氯化法优点是流程短,生产能力易扩大,连续自动化程度高,能耗相对低,“三废”少,能得到产品。其缺点是投资大,设备结构复杂,对材料要求高,要耐高温、耐腐蚀,装置难以维修,研究开发难度大。
TiO2含量:≥97%
亮度:≥95%
消色力:≥100
105℃挥发物:≤0.5%
水悬浮物pH:6.0-8.0
吸油量:≤24g/100g
筛余物(0.045mm筛孔):≤0.05%
水萃取液电阻率:≥60Ω·m
金红石含量:≥97%
包装:25公斤多层纸袋(内层塑料袋),或1000公斤大型袋装。
替代品
为了解决价格高昂的成本,后来发明了高钛粉、立德粉、锻白粉等产品,但是综合性能不如钛白粉,运用较广的高钛粉能部分替代钛白粉。
我国钛白粉工业始于20世纪50年代中期。
中文名称:钛白粉 英文名称:titanium oxide 主要成分为二氧化钛(TiO2)的白色颜料。随着钛白粉行业的不断发展越来越多的品牌被人类认识,数据显示,我国钛白粉总产能占世界的30%,是世界大的钛白粉生产国,2011年全国钛白粉总产能为约260万吨。
此外,我国也已成为世界大的钛白粉消费国,1999-2011年,我国钛白粉消费量从24.8万吨/年增长至165万吨/年,年复合增长率达17.11%,远超GDP增速。
在涂料体系中使用GR复合钛白颜料可限得与钛白粉相同或相近的性能指标;GR复合钛白颜料可广泛应用于涂料体系中,改善涂料的性能,较大幅度的降低材料的使用成本2011年中国钛白粉行业进出口总额为18.58亿美元,其中进口额为7.04亿美元,同比增长9.22%;出口额为11.55亿美元,同比增长122.58%;2011年钛白粉国际贸易出现贸易顺差,顺差额4.51亿美元2011年,全国钛白粉进口总量20万吨,较上一年减少了6.9万吨,增长率为-25.65%;钛白粉出口总量为38万吨,较上一年增加了11.4万吨,增长率为42.86%。
净出口量达18万吨。这表明,国产钛白粉的质量有所提高,能满足国内大部分下游产品的需求,在替代一部分进口产品的同时,也增加了出口量。
1、钛白粉颜料对涂料对比率性能的影响
涂料的遮盖性能是反映白色颜料性能的直接和关键的指标,在涂料其它组分和条件相同的前提下,涂料的遮盖力越强,表明颜料的遮盖性能越强。
2、钛白粉颜料对紫外光的吸收屏蔽性能
将GR复合钛白颜料(金红石型)与金红石钛白粉(R818)用水配成0.2%的悬浮体,经超声波分散20分钟后,取样放入72型紫外与可见光分光光度计中测试其光透过率,以此来判断产品对紫外光的吸收情况。
钛白粉颜料、金红石钛白粉分别与水组成的悬浮体对各波长单色光的透过率与规律基本一致,对波长小于400nm的紫外光透过率均极低,随着入射光波长的增加,悬浮体的光透过率大幅度增加,至700nm已达40%以上。由于悬浮体透过率的差别可近似认为是固体物质本身的因素所导致,因此认为钛白粉颜料与金红石钛白粉相比,对紫外光均有很强的吸收屏蔽作用。
金红石钛白粉对紫外线的吸收屏蔽作用是其具备佳化学稳定性和良好的耐老化、抗粉化和抗变色性能的体现,钛白粉颜料呈现的相似光学特性显示了其同样具备耐老化等光稳定性能。
通过以上两项实验可以看出:在涂料体系中使用钛白粉颜料可限得与钛白粉相同或相近的性能指标; 钛白粉颜料可广泛应用于涂料体系中,改善涂料的性能,较大幅度的降低材料的使用成本。