产品别名 |
管道饮用水涂料,IPN8710 |
面向地区 |
全国 |
颜色 |
白色 |
IPN8710防腐螺旋钢管内腐蚀介质种类较多,有酸,碱,盐,氧化剂及水蒸气等,涂料具有化学惰性,耐酸碱盐腐蚀,涂膜应结构致密,防水渗透性好,附着力强,坚韧丰满.IPN8710防腐螺旋钢管底漆:由聚氨脂聚乙烯,改性环氧树脂,无害防锈颜填料,助剂等组成,常温固化形成互穿网络,涂膜结构致密,耐酸,碱,盐,防锈性能不错,附着力强.IPN8710防腐螺旋钢管面漆:由环氧,橡胶树脂改性,无害防锈颜填料,助剂等组成.耐化学品性能不错,无害,抗微生物的侵蚀.IPN8710饮水管道,主要有IPN8710防腐螺旋钢管及IPN8710防腐直缝钢管。
IPN8710防腐涂料是一种由脂肪氨酯预聚特与环氧树脂防腐涂料、**颜料、助剂、溶剂组成而成的，一种用于食品、饮用水等接触的设备、输送管道及饮水舱表面的防腐涂料。另外，IPN8710防腐涂料对钢结构表面除锈要求不高。使用的温度可以在-20到120摄氏度。是和种比较带见的防腐涂料。
涂装方式：刷涂、滚涂或喷涂
涂装间隔：**短4小时，**长7天。
漆膜厚度：50μm
理论用量：150g/m2
表面处理：除锈要求应符合Sa2.5级或St3级标准，表面应保持干燥。
贮 存 期：12个月
注意事项：
1.产品应存放在阴凉、通风干燥处，隔绝火源，远离热源。
2.按比例配好的涂料须充分搅拌，熟化后才能施工（熟化时间为夏天0.5小时，冬天1小时），配好的料在5~8小时内用完,余料不能倒回原桶中。
3.不得在雨、雾天施工，漆膜未干时要注意保护不能有灰砂土沾在涂层上。
涂层完全固化后无 毒，对饮用水，涂层耐水、耐油、耐化学介质，防锈性能。涂层对金属、陶瓷、混凝土等材料有的粘结力，涂层硬度高，涂层的柔韧性、耐冲击性好，耐磨性强。涂料固体含量高，一次可厚涂，涂料为双组分，可低温-10°C固化，现场施工简便。
理论用量：0.12～0.15kg/m2
完全固化：7天
建议涂装道数 涂装二至三道，50μm/道，干漆膜150μm以上
配 套 用 漆 IPN8710高分子互穿网络防腐底漆
表 面 处 理 有氧化皮钢材，喷砂去锈质量达到Sa2.5级；无氧化皮钢材喷砂达Sa2.5级；涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等污物。
涂 装 方 法 无气喷涂 ：稀 释 剂：专 用稀释剂
稀 释 率：0～15%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约0.4～0.5mm
喷出压力：15～20Mpa
空气喷涂 ：稀 释 剂： 专 用稀释剂
稀 释 率：20～40%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约2。0～2.5mm
喷出压力：0.3～0.5Mpa
滚涂/刷涂： 稀 释 剂：专 用稀释剂
稀 释 率：0～10%（以漆料重量计）
储 存 期 限 存放于阴凉、干燥、通风处，漆料、固化剂一年。
注 意 事 项 1.施工前先阅读使用说明；
2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；
3.施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶盖严，以免胶凝；
4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。
IPN8710防腐涂料是一种常见的环氧饮用水舱涂料，由聚氨酯树脂和改性环氧树脂，防锈涂料和添加剂等制成。因此，IPN8710防腐涂料具有的性能，例如涂料的韧性好，附着力强，耐磨，防锈，耐腐蚀。目前，它已广泛用于地下管线，包括在各种土壤条件下埋没的水下结构和码头钢桩等。
