MC-1烟筒防腐面涂耐水绝缘

MC-1烟筒防腐面涂 耐水绝缘

OM界面剂/OM-5防腐面涂/涂料
1. 鳞片施工要求
（1）对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理，使其达到GB8923—88 　Sa2.5级后再施工。
（2）施工中如遇气温低应间隔时间，以前道鳞片树脂固化为准。
（3）一道鳞片树脂在常温（25℃）下，要48小时以后方能使用。
（4）施工中避免涂层和水，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的鳞片树脂膜好。
（5）施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。

（6）玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制。
（7）玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及树脂设备混合而成的复合材料。因此，施工是用抺子，刮板涂抺到钢板表面，每道涂刮厚度为0.8mm-1mm，*道固化后（间隔不少于24小时）再涂刮道 。
（8）玻璃鳞片施工用料在施工作业中严禁随意搅动，托料、上抺依次循序进行，无意，堆积等习惯尽可能。
（9）涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抺中不断从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。
（10）控制涂抺厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。
（11）气泡：使用制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡，在滚压中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在压力作用下从导孔溢出，使气泡。
（12）涂抺界面及端面处理：防腐施工界面粘结强度历来为防腐的，施工界面处理的好坏，将直接影响施工及防腐寿命，在施工中，施工界面清洁，无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉。端面处理采用搭接，不允许对接，，为防腐层及设备的使用寿命，应二层玻璃钢加强。
（13）玻璃鳞片固化后，修理找补缺陷后，刷一道封闭面鳞片树脂。
（14）玻璃鳞片涂层的控制：玻璃鳞片涂层的好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层加强严格控制。

1、基体处理

l  涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。

l  使用具有中度碱性的水性清洗剂油污，然后用清水冲净。

l  所有待涂钢材表面达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
2、混合
l  配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）
l  混合时，应在不断搅拌组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈使用机械搅拌。

l  混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。

l  混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。

OM防腐涂料介绍
3、条件

喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和温度一般不低于10℃，表面温度至少应3℃以上，空气相对湿度不超过85％。

4、涂装

l  本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气喷涂施工。

l  *遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。

l  建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装， 表干时间2-4小时，实干24小时以上。

5、稀释

l  宜采用，：正.丁.醇 5:3:2；或：正.丁.醇=7:3作为本涂料的稀释剂。

6、有效期

本产品自包装之日起，有效期4个月。