重庆环氧底漆与重庆环氧铁红底漆区别

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189~8309~09999刘总/分析（C-Q-H-Y-D-Q）与（C-Q-H-Y-T-H-D-Q);重庆环氧底漆与重庆环氧铁红底漆区别冠牌-科冠@科漆士-油漆涂料种类；包装；规格；施工工艺：配漆、熟化、喷涂、检验、干燥、下道油漆喷涂重庆环氧底漆是对环氧类底漆的通称，其中包括有环氧铁红底漆、环氧磷酸锌防锈底漆、环氧锌黄底漆、环氧带锈防锈底漆、环氧玻璃鳞片底漆、环氧灰底漆等，而重庆环氧铁红底漆是具体的一个产品，因其主要防锈颜料为铁红粉，所以称之为环氧铁红底漆。环氧底漆是根据使用不同的防锈颜料而命名不同的产品。

科冠环氧底漆是颇具特色的产品，灰环氧底漆-底漆含有的片状颜料，具有非常的屏蔽特性。该漆为厚浆型涂料，常温自干，包括主漆和固化剂两个组分。于浸没区域的防腐涂装，如水下、游泳池、水池、盐水、潮湿环境等，此外该产品还具有耐汽油、耐柴油、低分子量油品的特点。重庆环氧底漆可以作为底漆或中层漆，配套具有耐水性、耐油性强的面漆，如聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆、环氧面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等。环氧底漆是钢材防腐常用的涂装产品，环氧底漆为双组分涂料，包括主漆和固化剂，配套的环氧稀释剂，漆膜为灰色或铁红色，适合喷涂、刷涂和辊涂。环氧底漆由环氧树脂、防锈颜料、填料、溶剂和助剂组成，具有非常的附着力，漆膜强韧，机械性能强，耐碱性好，可以和多种涂料配套应用。

重庆环氧铁红底漆（双组份油漆；包装规格20:2）；环氧铁红底漆为双组份溶剂型环氧树脂防锈底漆。环氧铁红底漆环保性能较红丹漆好;对表面适应能力比富锌底漆好;漆膜防腐和机械性能优于普通醇酸防锈漆。环氧铁红底漆仅用于黑色金属的防腐防锈。环氧铁红底漆广泛应用钢铁桥梁、船壳、工矿车辆、火车皮等的涂敷打底。特别推荐用于底材达不到富锌底漆的涂装要求，但能够去除松动的浮锈，达到喷砂处理Sa2级或者动力除锈St2级的钢铁表面。

重庆环氧底漆施工流程-施工（工艺）

1、配漆：
将两组分混合，大多是将固化剂（小桶装）缓缓加入主剂（大桶装）当中。注意：不可颠倒。
搅拌均匀，混合及搅拌过程中一般不加稀释剂，如果粘度过大，无法混合或搅拌，可以添加少量稀释剂。
刚混合好的油漆，不能和以前混合的油漆混在一起。超过适用期的油漆不能使用，应做废弃处理，而不能勉强添加稀释剂施工。否则，会对油漆的涂装质量有着明显的影响。
2、熟化：
将配置好的油漆静置15-30分钟，是部分双组份油漆施工的一个阶段。
未经熟化的油漆，施工时，容易起泡。不是所有双组份油漆都熟化，熟化的双组份油漆有：聚氨酯漆，丙烯酸聚氨酯漆，环氧漆，氟碳漆，环氧有机硅耐高温漆。
3、雾喷：(作为无机富锌底漆中层漆)
添加稀释剂比例约为15-20%(重量比)，30-50%(体积比),采用空气喷涂，不计膜厚的一种施工方法。雾喷是喷锌、喷铝、无机富锌底漆等表面，正常喷涂中层漆之前的防起泡喷涂手段。锌粉含量高的环氧富锌底漆表面也推荐采用。
4、调整粘度及试喷。
粘度调整通用手段为添加稀释剂的比例。
油漆的施工粘度依据环境温度、施工方式、油漆种类、漆膜厚度而确定，一般为现场掌控。
空气喷涂：底漆：T-4杯18S-20S，面漆：16-18S;
无气喷涂：底漆：T-4杯30-40S，面漆：25-30S;
5、正常施工：
底漆通用施工参数：
施工方法
大稀释量
喷孔
喷出压力
高压无气喷涂
0-15%
0.4 ~0.5mm
12~15MPa
有气喷涂
5%-20%
2.0~2.5mm
0.3~0.4MPa
手工涂刷、辊涂
0-20%
须使用短毛辊涂以避免辊涂中混入空气发生起泡
面漆通用施工参数：
施工方法
大稀释量
喷孔
喷出压力
高压无气喷涂
0-15%
0.38 ~0.46mm
12~15MPa
有气喷涂
5%-20%
1.0~1.5mm
0.3~0.4MPa
手工涂刷、辊涂
0-20%
须使用短毛辊涂以避免辊涂中混入空气发生起泡
6、涂装间隔：
涂装间隔分为同类油漆的涂装间隔和不同类油漆的涂装间隔。
除明确说明可以湿碰湿的油漆之外，涂装间隔一般为24小时，短16小时。
湿碰湿施工的油漆，涂装间隔为完全表干之后。