电厂耐磨陶瓷涂料ZB-01密度2.65

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

电厂耐磨陶瓷涂料ZB-01密度2.65

电厂耐磨陶瓷涂料 ZB-01 密度2.65
电厂耐磨陶瓷涂料 ZB-01 密度2.65，火电厂生产运行期间会产生大量易磨损部位和部件，如电厂烟道等部位非常容易出现磨薄磨穿，更有因为风管磨穿而导致不得不停机进行维护维修，从而大范围影响整条生产线的正常运行，在电力行业如日中天的旺季由于易磨损部件磨透磨穿而导致停机维修，对整条生产线的运行和整个企业的产量更是一个非常大的影响，如果因为这些易磨损部位出现磨损导致漏风漏粉而导致停机，对整个生产企业来说是得不偿失的。

郑州正邦耐磨材料有限公司针对火电厂上述易磨损部位研制的度耐磨陶瓷涂料，随着全体员工不断的努力和创新，研发的耐磨陶瓷涂料的针对火电厂易磨损部件而创新。由于电厂脱硝烟道温度较高，本公司经过科研团队，研制出的高温耐磨陶瓷涂料。其性能好与其他涂料，更具有耐温达850其填补了常规耐磨陶瓷涂料高温情况下出现性能降低、脱落等现象。

本涂料是加入特质无极胶水，陶瓷骨料为棕刚玉、金刚石、碳化硅、莫来石等度耐磨颗粒，具有在高温情况下使用性能非常稳定等特点。环境相容性好，由于采用了耐酸耐碱的人工合成原料，不会和矿渣发生反应，同时由于这种材料多为高温合成原料，晶体发育好，结构完整，环境温度不会对它造成大的影响，属环境惰性材料，因而对环境敏感性差。

如何正确在火电厂使用耐磨陶瓷涂料，是很多技术人员所困惑的一个问题，下边我给你讲解下耐磨陶瓷涂料在火电厂各个部位如何正常使用。
由于电厂脱硝烟道具有腐蚀性气体通过，因而会导致其他耐磨陶瓷涂料被腐蚀而导致强度降低。更有甚者导致大面积脱落，从而影响正常运行。所以电厂烟道须使用胶调型耐磨陶瓷涂料才能达到耐磨并且耐腐蚀效果。

耐磨陶瓷涂料养护期为夏季48小时左右，冬季为72小时左右，切不可因为施工完毕后达不到耐磨陶瓷涂料保养时间而匆忙开机，这样会导致耐磨陶瓷涂料在没有达到度而出现性能下降甚至脱落等问题。
一、 耐磨陶瓷涂料特点：
（1）具有较高的机械强度和刚度。陶瓷耐磨料主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度大，无大的宏观缺陷，强度可达150MPa，是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，所以强度和刚度很大，可抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和处理，形成化学结合，致使其强度很高。

（2）具有优良的韧性和抗震性。由于陶瓷耐磨料采用定向网状增强措施，通过耦合进一步改变韧性，所以抗断裂、韧性强，可防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面，由于离子键和其共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小，而且它的振动频率较高，常温难以对其构成威胁，不会产生热震损毁。

二、施工步骤：
（1）龟甲网焊接：在设备表面上焊接龟甲网，龟甲网采用电弧焊焊接，每个接触骨架空格内双面焊接，焊点间距约20毫米。其焊点抗拉强度平均值：380Mpa抗压强度平均值：560Mpa。
（2）混合与搅拌：搅拌：使用搅拌机，加入原料搅拌均匀。陶瓷耐磨料在施工中需加入胶水，用于有腐蚀性气体管道和设备内壁，搅拌机内倒入一百～一百五十公斤的陶瓷耐磨料，（一百公斤为标准），然后加入相对应的胶进行搅拌，搅拌时间10分钟左右，直至涂料粘度适中方可使用，适应温度常温至一千℃。胶水用量:一吨料需加入180kg～200kg的陶瓷胶水，（冬季胶水用量大约为180公斤，夏季胶水用量约为200公斤）。

（3）检查与养护
施工期间，施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间，如气温过低时，材料本身及施工区域则须加温至5℃，直到陶瓷耐磨料涂抹完毕为止。但应避免在直接日晒或强风状况下施工，如有强风或者阳光直射在刚涂抹好的部位应当加以防护，以防止陶瓷耐磨料表面迅速凝固从而导致表面出现裂纹。气温在25摄氏度左右养护固化时间为48小时，冬季施工气温在5度以上固化时间为72小时。

郑州正邦耐磨材料有限公司是生产销售耐磨陶瓷涂料、防磨料、陶瓷片、陶瓷片粘贴胶、防腐蚀耐磨涂层的厂家，拥有完整、科学的质量管理体系。郑州正邦耐磨材料有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。