国际Intergard251 环氧磷酸锌底漆

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Intergard 251 环氧磷酸锌底漆
Intergard® 251环氧磷酸锌底漆
这是一种双组份环氧磷酸锌防锈底漆。
作为新建设施或工业维修保养底漆，用于经过合适处理的表面，广泛用于海上设施、石化厂、化工
厂、造纸厂和桥梁工业。
快速干燥和搬运的特性，以及长期复涂性，使得这一的底漆可在现场施工全套漆系前，先在工厂
进行施工。Intergard 251具有良好的耐磨性，可减少工厂与现场运输途中的机械损坏。
颜色:浅黄色、灰色、氧化铁红
光泽:哑光
63%±2%
干膜厚50-75微米（2-3密耳），对应湿膜厚79-119微米（3.2-4.8密耳）
在上述体积固体份和干膜厚75微米的条件下，8.40平方米/公升
在上述体积固体份和干膜厚3密耳的条件下，337平方英尺/美制加仑
考虑适当的损耗系数
无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂
用Intergard 251
自重涂间隔
温度表干硬干小大*#
10℃（50°F） 2小时 7小时 7小时 12月
15℃（59°F） 1小时 5小时 5小时 12月
25℃（77°F） 45分钟 3小时 3小时 12月
40℃（104°F） 30分钟 2小时 2小时 12月
设计用途:
作为新建设施或工业维修保养底漆，用于经过合适处理的表面，广泛用于海上设施、石化厂、化工厂、造纸厂和桥梁工业。快速干燥和搬运的特性，以及长期复涂性，使得这一的底漆可在现场施工全套漆系前，先在工厂进行施工。Intergard 251具有良好的耐磨性，可减少工厂与现场运输途中的机械损坏。
 
 
表面处理:
所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、。涂漆之前，所有表面均应根据ISO 8504:2000标准进行判定和处理。如果有油脂，应根据SSPC-SP1用溶济清洗。喷射处理钢材表面喷射处理至Sa2 1/2(ISO 8501-1:1988)或SSPC-SP6。如果在喷射后，涂覆Intergard 251之前，钢表面发生氧休，那么表面应该重新喷射处理，达到规定的目视标准。喷射处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补或处理。建议表面粗糙度小为50?m 预涂车间底漆的钢结构焊缝和损坏区域应该作喷射处理，达到Sa2 1/2(ISO 8501-1:1988)或SSPC-SP6标准。如果车间底漆大范围脱落，那么就需要进行全面的扫砂处理。
 
 
产品特性:
Intergard 251好与部分产品配套，用于某些化学环境，因为在这些环境中，含锌涂料会受到酸碱的侵蚀。大涂覆间隔取决于暴露漆膜的质量。干膜厚度为75微米(3密耳)的漆膜，通常在暴露6-12个月后仍可以涂覆，但要充分清洁表面，并修补任何机械损伤部位。应避免涂覆过厚，因为厚膜老化后，作为涂覆的底材，不如按规定厚度涂覆的涂层附着力好，作为喷砂后保护底漆使用时，应避免涂覆过厚，因为如果后续涂覆层也过厚时，厚膜会引起层间结合力的问题。 Intergard 251涂覆过厚，会延长小涂覆间隔和搬运时间，而且可能对涂覆层的涂覆间隔特性有不良影响。用刷涂或辊涂方式涂覆Intergard 251时，可能有必要涂覆多道，以获得的干膜厚度。本产品在5℃(41°F)以下的温度条件下，不能充分固化。为了发挥佳性能，固化时温度应该在10℃ (50°F)以上。被涂表面温度至少露点3℃(5°F)。与所有环氧树脂漆一样，Intergard 251暴露在大气环境中就会发生粉化和褪色。但是，这些现象对防腐蚀性能没有影响。 Intergard 251不适合长期浸没在水中。如果需要耐久、高光、不褪色、装饰性好，应该用推荐的面漆涂覆。备注：VOC数值是基于该产品的大可能值给出的，该数值可能因为颜色不同和一般生产容差的不同而有所差异。虽然低分子量的反应性助剂在正常环境条件下固化会成为漆膜的一部分，但是通过采用EPA Method 24检测分析发现，它也会影响VOC值。
 
 
系统配套性 :
Intergard 251既可涂装在经过正确处理的钢表面，也可涂装在认可的预涂底之上。推荐将下列底漆与Intergard 251配套使用： Interzinc 22(可能需要雾层或连接层)* Interzinc 52 InterH2O 280 推荐将下列面漆与Intergard 251配套使用 Intercure 200HS Intercure 420 Interfine 629HS Interfine 878 Interfine 979 Intergard 251 Intergard 345 Intergard 475HS Intergard 740 Interseal 670HS Interthane 870 Interthane 990 产品特性系统配套性有关其它可以配套的面漆资料