J52-61各色氯磺化聚乙烯防腐面漆

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J52-61各色氯磺化聚乙烯防腐面漆

标准号：
组成：氯磺化聚乙烯、改性树脂、有机溶剂、防锈颜料、耐候着色颜料、助剂组成漆料，硫化
剂、促进剂组成固体化剂。使用时按规定比例混合，充分搅拌均匀后在规定时间内用完。
特性：漆膜快干，附着力良好，机械物理性能良好。对酸、碱、盐、油、海水、污水等液相和
气相介质有优良的抗腐蚀能力。并有的耐候性、耐低温性、耐盐雾性。
用途：适用于强腐蚀环境下的化工贮罐、石油贮罐、船舶、烟囱、化工设备、管道、中和池，
煤气柜、尿素塔、化工合成车间进行防腐涂装用漆。清漆可作罩光漆作用，加强防腐蚀性能。
亦作混凝土等砼结构作防腐蚀封闭底漆，封闭混凝土表面微孔、增加附着力。
质量指标：
项目 指标
漆膜颜色及外观 面漆近色样。漆膜平整、哑光。
粘度（涂-4杯）秒 ≧ 60（清漆30）
干燥时间表干h≦ 0.5
实干h≦ 24
细度，um ≦ 60
附着力， 级 ≦ 2
柔韧性， mm ≦ 1
耐冲击性， kg.cm 50
遮盖力： g/㎡≤ 白色、乳白、奶黄及近似色210、浅绿、中绿色120、中灰
110、天蓝160、红色170、黑色60
底面配套漆耐腐能性试验：（底面漆漆膜总厚度10010微米，浸于下列介质30天）
3%氯化钠溶液；30%硫酸溶液；30%烧碱溶液，漆膜不起泡、不脱落、试板不生锈。
物理参数及施工参考：
调配重量比例 清漆固化剂=9：1（有变化时以包装重量为例）
混合后使用期 6小时
混合后密度 1.05-1.10公斤/升
闪点 31℃
每道清漆膜厚 干膜25微米,湿膜160微米
理论油漆膜用量（即：不含任何损耗量） 0.17公斤/米2(以干膜25微米计)
建议涂装道数 2-3道
复涂间隔时间 8小时
配套用漆 配套底漆除用氯磺化底漆外，如选用环氧防锈（底）漆更佳。
表面处理 涂道底漆前，钢材应喷砂或抛光除锈至露出金属光泽。涂装水泥墙
体结构时，要求墙体含水率低于6%，先涂清漆封闭。
施工环境 底材温度露点3℃以上,相对湿度85%以
下,雨、雪天不宜施工。
涂装方法 喷涂、刷涂、辊涂
稀释剂（注：加入稀释剂将降低干膜厚度） X-8. 5～10%

包装、运输、储存；产品使用金属包装罐密封装盛。按照危险化学易燃品的国家运输规定
进行运输。储存在通风阴凉、并远离火源、热源的仓库中。有效期12个月、固化剂6个月。
安全、卫生事项：使用现场保持通风良好，严禁烟火、焊接，使用防爆设备。溶剂或漆雾
对身体具危害性，请佩戴合格有效的劳动保护用品。轻微不适者稍事休息，严重者及时
送医治疗。
（声明：以上资料和数据如有修改，恕不另行通知。如有需要，请及时与本公司联系。）