H54-83环氧导静电油罐防锈底漆（面漆）

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H54-83环氧导静电油罐防锈底漆（面漆）

H54-83环氧导静电油罐防锈底漆（面漆）
标准号：
组成：环氧树脂导电颜料、导电剂、肋剂组成漆基。以混合胺为固化剂。使用时按规定比例
混合，充分搅拌均匀后在规定时间内用完。
特性：漆膜粘附力强，封闭性好，坚实耐磨具有优超的耐油性和防腐性能。可抵受重油、轻油
和原油的长期浸泡，并具有抗静电性能，可将因摩擦而产生的静电导出体外，符合GB13348-
92《液体石油产品静电安全规程》的规范要求。
用途：适用于要求有效消散静电荷的管道和储罐内壁涂装，作导静电耐油抗腐蚀的保护涂层。
质量指标：
项目 指 标
原漆状态 漆基为可流动的浆状物，固化剂为液状。
漆膜颜色及外观 灰色，黑色。
干燥时间表干h≤ 4
实干h≤ 24
细度，um ≤ 底漆100，面漆（灰40～黑100）
附着力， 级 ≤ 2
柔韧性， mm ≤ 1
冲击强度 kg.cm 50
导电性能：体积电阻 Ω.m ≤ 10 8
表面电阻 Ω ≤ 10 9
配套漆防腐蚀试验：浸于下列介质中一年,（底面 漆膜无显著变化
漆各涂二道，总厚度为200微米以上）
原油、120汽油、10%浇碱、10%硫酸
物理参数及施工参考：
调配重量比例 漆基：固化剂=4:1
(有变化时以包装重量为准)
混合后使用期 6小时
混合后密度 1.15～1.30公斤/升
闪点 27℃
每道漆漆膜厚 干膜50微米,湿膜105～115微米
理论油漆膜用量（即：不含任何损耗量） 0.13～0.14公斤/米2(以干膜50微米计)
建议涂装道数 底面漆各2道～3道
复涂间隔时间 16小时后,超过3天应作打磨处理.
配套用漆 先涂 H54-83底漆 2～3道
再涂 H54-33底漆 2～3道
表面处理 涂道漆前,对钢材进行喷砂或抛光至露出
金属光泽,已涂环氧富锌底漆的要干燥,无油
污,灰尘.
施工环境 底材温度露点3℃以上,相对湿度85%以
下,雨雪天及气温在5℃以下不宜施工.
涂装方法 喷涂、辊涂，刷涂.
稀释剂（注：加入稀释剂将降低干膜厚度） X-7. 5～10%

包装、运输、储存:产品使用金属包装罐密封装盛。按照危险化学易燃品的国家运输规定进行
运输。储存在通风阴凉、并远离火源、热源的仓库中。有效期漆料12个月、固化剂10个月。
安全、卫生事项：使用现场保持通风良好，严禁烟火、焊接，使用防爆设备。溶剂或漆雾对身
体具危害性，请佩戴合格有效的劳动保护用品。轻微不适者稍事休息，严重者及时送医治疗。
（声明：以上资料和数据如有修改，恕不另行通知。如有需要，请及时与本公司联系。）