夜光粉生产厂家高亮夜光粉长效注塑夜光颜料印花夜光粉

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夜光粉生产厂家高亮夜光粉长效注塑夜光颜料印花夜光粉

佛山秀彩化工长期供应高亮长效夜光粉，环保夜光粉，光蓄储能夜光粉等。 夜光粉生产厂家 高亮夜光粉 长效注塑夜光颜料 印花夜光粉
夜光粉是光致蓄光型自发光材料，它对各种可见光（日光、灯光）均有的吸光―蓄光―发光功能，在一般的室温下自然吸光10-20分钟后，即可在夜间或暗处持续发光10―12小时，其吸光―蓄光―发光过程无限循环，使用。该产品、无放射性物质、无燃爆危险。
　　该品不含任何放射性元素，可作为一种添加剂，均匀分布在各种透明介质中，如涂料，油墨，塑料，印花浆，陶瓷，玻璃，化纤等，实现介质的自发光功能，并可显示出本夜光粉所具有的明亮色彩，呈现良好的低度应急照明，指示标识和装饰美化效果。用夜光粉制成的各种发光制品，可安全地应用于日用消费品中。如：工艺品、服装、鞋帽、标牌、开关、文具、钟表、渔具和体育用品中，并在建筑装饰、运输工具、军事设施、消防应急系统如：进出口标志、逃生、救生路线的指示系统等具有良好的作用。具体如交通标志、指示牌、电源开关、交警工作服等。
　　产品特性：
1、蓄光时间短、亮度高、余辉时间长
2、极稳定的物理和化学属性，的环境适应性和极长的使用寿命
3、无害无放射、不燃烧、不爆炸、不含其它有害重金属元素或化学物质
4、粒径小，粒度分布均匀，易生产加工
夜光塑胶、橡胶、硅胶、搪胶配制方法
1、 夜光粉适用于透明或半透明塑胶和橡胶、硅胶、搪胶。透明塑胶（如：PVC、PS、PC、AS）可得到显著发光效果；半透明塑胶（如：PP、PE）和不透明塑胶（ABS）也可得到较好发光效果。
2、 添加比例：塑胶：夜光粉=100：4~20（重量比），在此范围内夜光粉的添加量越多越亮；
3、 用水口料加夜光粉注塑易发黑，建议选用全新料；胶料中有水份也易发黑，所以注塑前要适度烘干；选用短的料筒，减少注塑时间；
4、 混合方法：加适量白矿油与胶料拌均匀（白矿油粘性避免夜光粉沉底），再按比例将夜光粉加入混匀则可，（切记尽量避免用金属物品剧烈搅拌，否则会变黑）（尽量降低注塑温度、选用产品成型的低温度，避免夜光制品发黑）注塑后即成夜光制品。
一般的夜光粉在注塑过程中比较容易出现“发黑”，要如何才能断绝这一现象的产生呢？，要选择好的夜光粉，要适合注塑用的夜光粉。二要有严格的生产工艺流程。
如果按下面的注意事项加以控制，就可以大大地减少发黑问题，提高产品质量。
夜光粉比较“惧怕”铁，在与铁的接触过程中，夜光粉会发黑，发光性能降低，因此，整个生产工艺过程中要减少与铁的接触时间和接触强度。尽量缩短粉与塑料粒的混合时间，有条件的可以修改混料的设备，将了与铁分隔开，选择加热筒较短的注塑机，控制好注塑温度和注塑压力。具体方法如下：
A、配方方面：
1 塑料的选用
好选用粉状的，且熔融指数越高越好。因为树脂的熔融指数越高，越能充分发挥发光材料的作用。
2 发光粉的选用
以粒较小的300目以下发光粉的效果佳。
3 润滑剂的选用
聚脂烃（如PE，PP）树脂应选用硬脂酸酰胺为润滑剂，用量为树脂量的0.2%。
ABS，PS，PC，AS，PMMA等树脂则选用硬脂酸酰胺为润滑剂，用量为树脂量的0.5%-3%，一般为1%。
4 分散剂的选用
选择粉状PE蜡，可提高发光粉的分散效果，改善制品的外观色泽。
5 偶联剂的选用：
发光颜料在加入树脂之前，应先用偶联剂处理，再与树脂及助剂混合，可增强发光塑料制品的机械性能。钛酸酯偶联剂，硅烷偶联剂添加量为发光颜料的1.3%左右，用量为发光颜料的1.5%左右。
6 稳定剂及抗氧剂的选用：
对于聚烯烃类树脂可添加0.6%的抗氧剂，并以AT168和AT1010等抗氧剂协同作用。对于ABS树脂也可适量添加抗氧剂，添加量可少于0.6%。
B、.工艺上：
1、应选用长径比较小的设备，如果设备改变不了，则可适当提高主机加料段和输送段的温度（2-3度即可）。
2、主机的转速应比正常情况下的转速高15%至20%，以提高物料运行速度。
3、物料预混时，不要让发光粉在高搅机或高混机上受任何较强的剪切和摩擦。同时，在混料时应尽量使用陶瓷或塑料容器