发货地区全国发货用量0.3千克耐酸性7天无变化包装规格25千克耐碱性7天无变化附着力1级是否可调色可调色
那么，了解水汽从哪里来?据研究,混凝土中湿气的来源主要来自三个方面：
（1）混凝土搅拌过程中加入的水，这部分水除了参与水化，其他大部分水均蒸发或残留在混凝土中，即使是非常干燥的混凝土，其内部残留的水分的质量分数也大约有2%。
（2）其他介质或建筑外部雨水等通过静态压力或动态压力，如渗透压，毛细作用等进入到混凝土中或混凝土表面。
（3）空气中的水分进入混凝土或冷凝在混凝土表面。
既然混凝土含水率对聚脲涂层的影响那么大，那么怎么样才能确认或者检测混凝土含水率呢？根据实际应用情况和方便性，可以从以下几个方面进行确认或者检测。当然这几种是常用的方法，其他更加准确或者更加适用性的检测方法希望聚脲涂层施工和建设技术人员能够不断总结推广。
（1）CM 混凝土测试方法：此方法是破坏性测试，将碳化钙预混凝土样品中的水分，释放气体。依据气压变化评估含水量。可这个方法可以快速的获得定量的混凝土基面含水率。
（2）基面含水率仪：此方法为非破坏性相对测试，通过地面与电极之间的低频电场获得电阻来判定基面湿气状况，测量的AC电阻抗，电容，电场的变化随基面内湿气情况变化而变化，从而得到相对湿度。
（3）塑料薄膜测试法：在混凝土地面选择大约1m2区域，此区域应无阳光直射或加热情况，清理干净后铺设塑料薄膜，放置至少16小时后，揭开塑料薄膜，观察混凝土表面及塑料膜背面是否有水分或湿润程度。这个方法只可获得定性的混凝土基面含水率，经验影响大。
通过以上的混凝土含水率的测试方法，可以充分了解当时现场混凝土的状况。如果混凝土含水率6%，暂停聚脲涂层的施工，等待含水率降低到符合要求时才能继续施工。如果因为工期或者其他特殊情况要施工的，那么就要采取其他的措施，强制性的使得混凝土含水率降低到6%以下，如维护遮盖加温，提高局部环境温度，增大混凝土水汽的蒸发量；另外也可以采取热风、热蒸汽、火枪、太阳灯等方法提高水汽的蒸发量，短时间干燥混凝土，直至含水率低于6%以下。各种混凝土干燥，降低含水率的方法要根据现场环境决定，以方便快速安全实用为选择标准，特别注意的是强制性干燥混凝土降低含水率，不能降低或者影响混凝土的强度，就是过干燥导致开裂粉化等次生质量危害，这些都是聚脲涂层施工技术人员要充分考虑和重视的，并且要做好小样试验，再根据综合分析确定大面积实施。
化工厂、电子厂、炼油厂、火力发电厂、电镀厂、制药厂等生产车间和原料储罐区，经常出现跑冒滴漏现象，特别是具有强腐蚀酸碱或者强溶剂介质液体，如高浓度硫酸、硝酸、盐酸、磷酸、氢氧化钠、氨水、双氧水等，造成车间或者储罐区混凝土地坪严重腐蚀。混凝土地坪严重腐蚀后，地面塌陷，对储罐及周边设施造成安全威胁，液体渗入地下土壤造成环境污染。因此，地坪防腐蚀特别是重防腐显得非常重要，也是生产安全的必要保障，对提高产品质量和经济效益具有积极意义。
重防腐聚脲地坪一般以混凝土基面为主，要有足够的强度，并且含水率低于6%，新做地坪和翻新地坪工艺也有区别。工艺大致如下：
1.新混凝土地面施做重防腐聚脲地坪。打磨混凝土基面，去除混凝土浮浆和杂质，粗糙露孔，参照重防腐聚脲使用说明书，严格配比高渗透底涂，不得添加非配套稀释剂，严禁超量使用规定值范围内的稀释剂。AB料充分混合搅拌均匀，静置5分钟后直接使用滚刷涂覆于已经干净的基层上面。干燥后使用配套腻子修补基层洞眼及坑洼处，（腻子中有石英粉料的不得使用于含有HF介质的修补）再次打磨，保持基面的平整性和光滑性，腻子层干燥后直接涂刷或者喷涂重防腐聚脲面涂，其配比及使用要求按照操作技术和产品说明书进行。重防腐聚脲面涂涂覆时应该达到规定的厚度，一般在400μm，分四次进行。每一道涂层涂覆间隔时间常温下不得小于5小时，长时间不得大于3天，如果超过3天对涂层表面进行粗糙和溶剂软化处理。通过大量实践，佐涂防腐建议重防腐聚脲面涂后续涂层在道涂层尚未干燥之前施工，条件允许下可以对整体涂层进行一定的加热，利于整体涂层统一固化，使得成膜质量更加，一般持续加热（热鼓风机）80℃在60分钟，当然蒸汽源管道加热温度80℃可以缩短加热时间。施工环境温度确保10℃以上，湿度≤75%，混凝土基面温度≥10℃，比空气露点高出3℃。施工环境温度过低，利用中午温度上升时间区域施工或者使用蒸汽盘管及热鼓风机辅助提高施工区域温度，做好施工区域保温维护措施。
2.旧有混凝土防腐蚀地坪翻新施做纳米陶瓷重防腐聚脲地坪。旧有耐酸砖板地坪、大理石地坪、环氧地坪、不饱和树脂地坪、酚醛树脂地坪、呋喃树脂地坪、乙烯基树脂地坪、硫磺混凝土地坪不需要拆除，只需将旧有地坪不平整坑洼或者破损进行腻子修补，打磨光滑，涂刷底涂。底涂干燥后手工涂刷或者机械喷涂（建议采用长江或者长海高压无气喷涂机）纳米陶瓷重防腐聚脲面涂，施工方法和厚度及涂覆间隔时间按照1中新混凝土地面施做纳米陶瓷重防腐聚脲地坪要求规定执行。注意的是一些裂缝和砖板及大理石勾缝预行填缝和底涂加强处理，有必要的可以增铺纤维布，当然要避免HF存在下使用玻璃纤维布，可以使用涤纶布或者碳纤维等不含SiO2的材料。
重防腐聚脲涂料可以被称为“广谱性耐强腐蚀涂料”，是的耐强酸强碱以及强溶剂耐高温优良的材料，有效的解决了传统重防腐材料所不能解决的重腐蚀难题。重防腐聚脲为重防腐地坪领域开辟了广阔的应用空间，相信其特的理化性能将使用范围延伸至其他耐强酸碱强溶剂、耐高温、耐磨和抗冲击重防腐项目
涂层厚度及施工方法：
无论采取刮涂，滚涂或者喷涂的涂层施工方法，在环境温度10℃以上，基材露点温度3℃，湿度≤80的条件下进行。聚脲重防腐涂料涂层干膜厚度推荐在400μm，分4次进行，每一层干膜厚度100μm左右，上下涂层覆涂以底层未充分干燥情况下进行，一般在25℃小不得小于5小时，大不得超过3天。喷涂用稀释剂配套聚脲重防腐涂料稀释剂。自然常温固化后的聚脲重防腐涂料要在养护7天后才能使用，如果是加温固化在加温结束后4小时就可使用。使用时介质温度浓度及静止或者动态程度不得超过聚脲重防腐涂料使用极限。
佐涂聚脲施工工艺：
1、基础处理：对于混凝土含水率要严格控制，按照规定含水率控制在6%以下，对于实际施工我们都是要求完全干燥，比较保险。混凝土表面污染物或者杂质使用300打磨机或者手磨机进行清理，去除浮灰，保持干燥和干净，露出混凝土自然毛细孔。
2、底漆渗透：混凝土具有多孔性，利于底漆的渗透，增加涂层的比表面积，提高付着力。将聚脲底漆进行组分充分搅拌混合，直接涂刷与混凝土基础上面，尽可能充分渗透入土，如此涂刷两次，我们不建议底漆采取喷涂方式，使用毛刷或者羊毛辊筒涂刷。十字交叉不得遗漏，固化后检查效果，发现缺陷立即修补，底漆少配多批次使用，不得将初凝胶料再次稀释后使用。
3、过渡腻子层：将聚脲腻子组分进行充分混合，也可以使用石英粉和双组份混合液按照一定计量比例，混合调成可手工批刮粘度的自制腻子。批刮时成熟练的半圆形操作，成型表面无痕无堆积和空穴，每一次批刮余渣清除出去。24小时完全固化干燥后使用60-80目圆盘背绒砂纸进行打磨，打磨机带有吸尘设施。打磨后检查表面整平性和光面程度，一般凭经验感觉，符合聚脲涂覆条件后做好防污染措施，这是关键工艺程序，谨慎认真！
4、 聚脲喷涂：事先检查喷涂设备的完好性，试喷涂层符合要求并且正常时才能大面积聚脲喷涂，一般喷涂后3-5秒左右就能固化干燥，并且能够上人。快速固化干燥，这是聚脲大的特点，特别适用于短时间要求开工的混凝土项目及不停车维修项目。污水池聚脲喷涂厚度一般在2毫米左右，超过2毫米可以分多次重复进行，达到设计所规定的厚度。聚脲喷涂表面要求无堆积，无流挂，无气孔，无针眼，不脱层翘皮等等。对于应力比较集中的阴阳角需要增加厚度，不需要喷涂的部分预行裹覆封闭。施工完毕后进行检查发现缺陷立即修补（小面积可以用手刷聚脲）。
